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工序30粗镗下端Φ60H12孔
机床：卧式镗床T68
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：
切削深度：，毛坯孔径。
进给量：查表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为=4.5mm。因此确定进给量。
切削速度：查表2.4-9取【3】
机床主轴转速：
，
查表3.1-41取
实际切削速度：
工作台每分钟进给量：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度： 取
行程次数：
机动时间：
工步辅助时间为：2.61min
工序40 半精镗下端Φ60H12孔
机床：卧式镗床
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：
切削深度：
进给量：根据表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为=。因此确定进给量
切削速度：参照表2.4-9，取【3】
机床主轴转速：
，取
工作台每分钟进给量：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度： 取
行程次数：
机动时间：
所以该工序总机动工时
工步辅助时间为：1.86min
工序50粗铣a、b面
机床：X62
刀具：高速钢圆柱铣刀 齿数
①粗铣a面
铣削深度
每齿进给量：根据表2.1-85，取
铣削速度：参照表2.1-85，取
机床主轴转速：，取
实际铣削速度：
进给量：
实际切削速度，：
工作台每分进给量：
：根据表2.1-85,
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
工步辅助时间为：2.03min【1】
②粗铣b面
同样的铣削深度
每齿进给量：根据表2.1-85，【1】取
铣削速度：参照表2.1-85，【1】取
机床主轴转速：，
取
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
：根据表2.1-85,
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
工步辅助时间为：1.52min【1】
工序60钻Φ20.50孔
机床：Z535立式钻床
刀具：20.50直柄短麻花钻
确定钻削用量
决定进给量
根据表3.4-1可查出f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔径之
l/d=85/25=3.86。
，故mm/r.
查Z535型立式钻床说明书，取。
根据表3.4-3，钻头强度所允许的进给量??。机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表3.4-4，允许的进给量。
由于选择的进给量远远小于，故所选可用
确定切削速度V、轴向力F、转矩T以及切削功率，用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可直接在表3.4-15中用插入法计算得：
，F=4732N
T=51.69，=1.25kw
由于实际加工条件和上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系数，故
查Z535型机床说明书，取。实际切削速度为
。
由表3.4-11，切削力及转矩的修正系数,故
（3）校验机床功率 切削功率
=
机床有效功率为
（由Z535型机床说明书查出）
由于，故选择的钻削用量可用，即
相应地
钻孔：
钻孔：
工步辅助时间为：1.58min
工序70攻M22×1.5螺纹
机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（）
进给量：由于其螺距,因此进给量
切削速度：参照表2.4-105，取【1】
机床主轴转速：，取
丝锥回转转速：取
实际切削速度：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
机动时间：
工步辅助时间为：1.33min
工序80粗铣16H11槽
机床：X62型卧式铣床
刀具：高速钢三面刃铣刀
切削深度：
根据表2.1-89有：
刀具的直径D=80mm，刀具的齿数 Z=10，刀具的宽度L=14mm。
查表2.1-89得：
进给量,根据表2.1-89查得切削速度，【3】
机床主轴转速：
，
取
实际切削速度：
进给量：
机床工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：
=42mm
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
工步辅助时间为：1.92min
工序90半精铣16H11的槽
机床：X62型卧式铣床
刀具：高速钢三面刃铣刀
刀具直径D=80，齿数Z=10，宽度L=16。
切削深度：
根据表查得：进给量,查得切削速度，
机床主轴转速：
，
取
实际切削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：
=42mm
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
工步辅助时间为：1.41min
本工序机动时间
工序100铣断Φ60H12孔
机
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