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;;;化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。
亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。
粗化：化学腐蚀（chemical etching）即利用化学的方法使表面粗化，可增加电镀层及ABS塑料间的密着性。这是决定镀层密着性的最大因素。除了粗化之外，化学腐蚀还可以排除ABS塑料成形加工所残留的应力，所以化学腐蚀的条件依塑料成形之条件而改变 。化学腐蚀液的主要成分是铬酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑胶与镀层的结合力。
还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工序的污染。
;;;;;;;;镀半光镍、全光镍;清洗;镀鉻;;;1.ASTM American Society for Testing and Material 美国测试和材料协会
2.ASSE American Society of Sanitary Engineering 美国卫生工程协会
3.ASME American Society of Mechanical Engineering 美国机械工程协会
4. NSF National Sanitation Foundation 美国国家卫生基金会
5. UL Underwriters Laboratries, Inc. 保险业者实验室公司
6. CSA Canadian Standards Association 加拿大标准委员会
7. EN European Committee for Standardization (法语Comite Europeen de Normalisation) 欧洲标准委员会;1.ASTM B604 塑料电镀标准技术规范
2.ASTM B456 金属电镀标准技术规范
3.EN248 镍，铬电镀通用技术规范 （卫浴行业）
4.ASTM B571 金属镀层附着力试验方法
5.ASTM B368 铜加速醋酸－盐雾试验方法（CASS试验）
6. ASTM B532塑料表面电镀的外观标准规范
7. ASTM G85盐雾试验方法
8. CSA B125 水暖设备
;;;;;;;;等级代码;; GB6461评级，则应达到其9级要求；; 电镀腐蚀性9级图片;;等级
代码;测试方法;适用等级;常见电镀不良：
1.发雾：常见于边缘，主要是由于局部电流大。
2.打标起泡、打标发黑：镀层偏薄。
3.电镀麻点：电镀槽问题。
4.电镀边角发黄：
5.电镀变形：挂具受力不均。
6.电镀腐蚀：
7.起泡：前处理有杂质
8.脱皮：电镀过程中掉电。
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