第六章等离子弧焊.pptVIP

* 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 3、等离子弧切割方法 空气等离子弧切割：利用压缩空气作为离子气；割枪采用铪或锆铜镶嵌式水冷或间接冷却电极。铪或锆表面在空气中容易生成氧化物和氮化物，两者均易发射电子，且熔点高，电极寿命 较长。 工艺参数选 择见P145表 6-8。 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 水压缩等离子弧切割 水下等离子弧切割 氧气等离子弧切割 脉冲等离子弧切割 双弧切割 微束等离子弧切割 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 1、粉末等离子弧堆焊 一般采用转移或联合型弧； 喷嘴中需送粉气流。 适用于堆焊硬质耐磨合金。 二、等离子弧堆焊 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 喷嘴孔道易吸附粉末，送粉孔入射角都在45?以下。 送粉量及其均匀性。常用的送粉装置有雾化式、射吸式及刮板式三种，目前以刮板式送粉器应用为最广泛。 常用粉末粒度为40~120目。 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 2、热丝等离子弧堆焊 在两根填充焊丝中通交流电，利用焊丝伸出长度段的电阻热来增加焊丝的熔化速度，以便提高熔敷速度和降低堆焊层稀释率。此法适用于不锈钢、镍基合金、铜合金焊丝的堆焊。 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 三、等离子弧喷涂 原理：将喷涂材料加热到熔融状态,通过高速气流使其雾化(或粒化), 并喷射到工件表面形成涂层，以赋予工件表面更高的耐磨等特殊性能。 等离子弧焰流温度和流速高，得到的涂层通常更致密，与基体的结合强度更高。 * 第六章 等离子弧焊 * 第三节 等离子弧的其它应用 提高涂层质量的关键措施 喷涂材料的选择 应根据涂层性能、基材及其尺寸、成本控制目标等要求，选择合适的粉末材料。 工件表面预处理 一般包含表面清洗、表面预加工和表面粗化工序。 预热 喷涂工作层厚度 主要工艺参数：电弧功率, 离子气和送粉气种类和流量, 送粉量等 返 回 第六章 等离子弧焊 第六章 等离子弧焊 第六章 等离子弧焊 * 第六章 等离子弧焊 * 第六章 等离子弧焊 学习目标 掌握等离子弧的形成、特性及应用； 熟悉等离子弧焊接的特点、工艺及设备； 了解等离子弧的其它应用。 主要内容 第一节 等离子弧特性及其发生器 第二节 等离子弧焊接 第三节 等离子弧的其它应用（不讲） * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 一、等离子弧的形成 借助外部拘束条件使弧柱受到压缩的电弧，也称压缩电弧。 机械压缩效应：等离子弧发生器的喷嘴孔道 热压缩效应 ：冷却水 磁压缩效应 ：电弧电流产生的磁场 自由电弧 压缩电弧 * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 二、等离子弧的分类 按电源供电方式不同分为： 非转移型：电极接负，喷嘴接正，母材不导电；电弧温度和能量密度较低→等离子焰或间接电弧 转移型：电极接负，母材接正；电弧温度和能量密度较高→直接电弧 联合/混合型：电极接负，母材和喷嘴接正 * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 三、等离子弧特性 1、等离子弧电弧静特性 形状：U型 特点：U曲线明显上移；U曲线的平直区明显缩小； 如果采用混合型等 离子弧，转移弧U 形特性下降区段斜 率明显减小。 * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 2、等离子弧的能量/热源特性 温度和能量密度 普通钨极氩弧的最高温度为10000~24000K，能量密度小于104W/cm2。等离子弧的温度高达24000~50000K，能量密度可达105~106W/cm2。 等离子弧的挺度 自由电弧扩散角约45?， 等离子弧约为5? 。 * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 热源组成 普通钨极氩弧 加热焊件的热量主要来源于极区的产热， 而弧柱辐射和热传导仅起辅助作用，电 弧的总电压降大致是平均分配在阳极区、阴极区和弧柱区。 等离子弧 最大电压降是在弧柱区，弧柱高速等离子体通过接触传导和辐射带给工件的热量明显增加，弧柱是加热工件的主要热源，而极区对工件的加热降为次要地位。 * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 四、等离子弧发生器 等离子弧发生器按其用途不同称为等离子弧焊枪、割枪和喷(涂)枪等。 喷嘴与电极位置相对固定且可调节 对喷嘴和电极能进行有效冷却 喷嘴与电极之间要绝缘 能可靠导入离子气流和保护气流 便于加工和装配，喷嘴易于更换 * 第六章 等离子弧焊 * 第一节 等离子弧特性及其发生器 1、喷嘴基本结构及其重要参