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浅析建筑工程电焊作业的安全管理按照建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等要素,我们常常将安全检查工作共分成安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、三宝四口防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具等十个项目来检查,而在这十项监督检查工作中,我们不难看出施工用电的安全检查工作是唯一贯串整个施工阶段,不管是在施工准备阶段还是基础主体阶段,就连装饰和竣工扫尾阶段也与其密不可分,施工用电的安全检查工作中的重要性由此可见。在施工用电工作中,电焊焊接作业应用广泛。进行电焊作业的工人与有害气体,金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触,对自身和他人的健康和安全有极大的危害,如果在设备或操作上存在问题,就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康,而且还会使生产单位和国家财产遭受重大损失。综观近年施工现场的安全事故,较多的触电事故发生在电焊作业过程,如何来加强移动型电焊机的安全防护、完善作业人员的安全管理应该也必须是当前安全监督工作的重点之一。因此认真仔细地剖析电焊作业所带来的隐患迫在眉睫,下面我们就其电弧焊的特点、不安全隐患、事故成因、安全操作管理这四个方面来展开。一、电弧焊的特点1.电弧的特点电焊是利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的方法,电弧焊是熔化焊的一种,它是利用电弧热,将沿焊缝间隙运动的焊条前端和工件局部熔化,形成的焊缝连接。电弧是在焊条与工件两极之间气体介质中的连续放电现象,也是气体导电的形式之一。气体导电现象是在外界高压电场的作用下,使气体“电离”而形成的。电弧放电时,电流可达几百安培以上,但电压并不高只有几十伏。电弧产生大量热能,温度可高达8000℃,与此同时,发出强烈的可见光及紫外线、红外线等辐射线。2.电焊机的特点电焊机是电弧的电源,必须满足引弧的要求及电弧稳定的燃烧以及能方便地调节电流大小等特点。电源的输出电压与电流的关系称为“外特性”。电焊机外特性曲线为陡降型,即电流为零时,空载电压为60~80V,只要电弧引燃有电流存在,则电压就会迅速下降,只要改变电焊机处特性曲线的分布,就能达到调节焊接电流的目的,以满足焊接不同厚度和不同材质的工件要求。二、不安全隐患1.触电焊工接触电的机会较多,经常要带电作业,如更换焊条、接触焊件、焊枪、焊钳、接触工件(尤其在管道、容器内作业)与焊接电缆等等,还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业,有的要站在焊件上操作,有的还要在潮湿的地下室或基坑中施焊,可以说电就在焊工的手上、脚上及周围,若电气发生故障或违犯操作规程者有可能造成触电事故。而围
绕着作业人员周围的外部现状又是如何,让我们来看看其隐患之所在:1)为了达到输入电缆直径要求,施工现场电焊机的进线常由四芯电缆组合成两根(相线),缺保护零线(PE线)。2)电焊使用不当,火花飞溅若同脚手片等易燃品接触会发生火灾。3)短路或超负荷工作会引起电气火灾。4)电焊高处操作较多,除直接从高处坠落的危险外,还可能发生触电失控,从高处坠落的二次事故。2.尘毒焊条及焊件在电弧高温下,将会发生蒸发、凝结和气化,随之产生大量烟尘及臭氧、氮氢化物等有害烟尘和有毒气体,若作业环境通风条件差,长期工作易使人中毒。3.辐射电弧光中的紫外线、红外线等辐射,若不注意防护会引起眼睛和皮肤伤害。4.火灾电弧焊过程中,因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障,线路老、超负荷工作,电缆接头过热引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源,当附近有易燃易爆物品时,将会引起火灾和爆炸事故。三、事故成因1.触电事故电流对人体的伤害主要是电击和电伤。电击是指电流通过人体内部,破坏心脏、肺部及神经系统的伤害;电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害,其中主要是间接或直接的电弧烧伤:通常所说的触电事故是指电击而言,绝大多数的触电死亡事故是由电击造成的。焊接过程中的触电事故发生原因有多种多样,概括来说主要有直接触电和间接触电两种:1)直接触电事故的原因:①换焊条和操作时,手或身体某部位接触焊条、焊钳等带电部位,在此同时脚或身体其他部位对地面和金属构件之间又无绝缘防护措施,特别是在钢筋作业面上或金属构件上,身体大量出汗或在水潭、阴雨潮湿的地方焊接时,容易发生触电事故;②在接线或调节焊接设备时,手或身体某部位碰到接线桩、极板等带电体而触电。2)间接触电事故原因①焊接设备外壳漏电,人体接触设备外壳而触电:②焊接变压器一次绕组与二次绕组间绝缘损坏时,变压器反接或错接高压电源时,手或身体某
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