车体钢结构零件的冲压加工3.ppt

 主讲人:杨振祥 本课次要解决的问题 一、影响冲压工艺的主要因素有哪些？ 二、冲压工艺方案如何确定？ 第六节 冲压工艺分析 一、冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。 工艺性良好的工件，能节约原材料、工序数目少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单等。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。 通过工艺性分析，设法在保证满足产品使用要求的前提下，使冲压工艺过程最简单、最经济，从而合理地解决工件的使用要求和工艺要求之间的矛盾。 影响冲压件工艺性的主要因素 (一)材料的种类和厚度 原材料的性能、规格，常常是影响冲压工艺和冲压件质量的重要因素。 在选择材料时，首先应考虑工件的使用要求，同时还要考虑材料适应各种冲压工序的能力。 冲压用材料必须具有足够的塑性、表面平整光洁、板料厚度符合公差标准。此外，还应考虑采用国产材料和经济节约的原则。 1．材料品种的选择：首先根据工件的使用要求，同时考虑工艺要求以及材料的供应情况。应尽可能降低成本。用薄的、黑的、一般的，并统一牌号和规格 。通过改进结构设计，提高局部刚度。 2．厚度：材料的厚度对冲压工艺影响很大。厚度较小的板，可以采用冷压工艺；较厚的钢板(6～12mm) 就要采用热压工艺。 此外，材料厚度偏差的大小，也直接影响到零件的精度、工序的多少和工艺装备的设计。 (二)零件的形状 零件的形状对工艺性影响最大。在生产中由于零件形状设计不合理，就会造成材料浪费、模具制造困难、废品增加、生产周期长、产品成本提高。 设计零件形状时，应注意的问题 1．冲裁件 (1)工件形状力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等较规则的形状，避免长槽与细长的悬臂。 (2)工件的外形及内部转角处应避免有尖角。同时防止模具工作刃口当其锐角磨钝后而使间隙过大，使工件产生显著的毛刺。 (3)当使用上允许时，工件外形应符合少废料或无废料排样，以提高材料的利用率。采用少、无废料排样时，工件外形必须具有如下特征： ① 外形一般应有两条相互对应平行的直线边，排样时构成条料的侧边； ② 工件尺寸应成比例和相互对称； ⑧ 工件的外角不用圆角而用尖角或倒角。 (4)充分利用产品的结构废料。 (5)冲孔尺寸不应太小，以免凸模折断。低碳钢许可最小冲孔尺寸约等于料厚。 (6)工件上孔的位置分布，必须考虑孔与孔之间、孔与工件边缘之间的距离不能太小。最小距离数值一般应等于料厚t(对圆孔)或1.5t(对矩形孔)。 (7)由条料冲裁出圆弧端头时，应使圆角半径R略大于条料宽度的一半。否则由于条料宽度略有允差时，裁得的工件有凸出肩角。 图-31 冲裁圆弧形端头 2．弯曲件 (1)弯曲件的弯曲半径不能小于材料的许可最小弯曲半径，否则会产生裂纹。如果零件要求的弯曲半径比最小弯曲半径还小时，则可分两次弯曲。或采用热弯工艺。 (2)弯曲零件形状应对称，弯曲半径左右应一致，以保证弯曲时板料的平衡，防止产生滑动。 (3)弯曲件竖边高度不能太短，以保证竖边的平直。为此，弯曲件竖边高度H不应小于2t，最好大于3t。若H＜2t，则须预先压槽，或加高直边，弯曲后再切掉。 (4)弯曲件孔边距离 弯曲件的孔，如在弯曲之前冲出，模具结构比较简单，制造比较方便。为了避免孔在弯曲过程中发生变形，孔的位置应离开弯曲变形区。孔边至弯曲半径R中心的距离与料厚有关，即： t＜2mm时 L≥t t≥2mm时 L≥2t 如果孔边至弯曲半径R中心的距离过小,可在弯曲线上冲工艺孔或切孔槽 ，以防止孔在弯曲时变形。如零件对孔的精度要求较高，则最好在弯曲后再冲孔。 图-32 弯曲件孔边距离 3．拉延件 (1)拉延件形状应尽量简单，以减少拉延次数和产生废品。 为了使拉延顺利进行，拉延件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径(图3-33及图3-34)应满足：r1≥t，r2≥2t，r3≥3t。否则应增加整形工序。 (2)应尽量避免设计有宽凸缘和深度大的拉延件，因为这类工件需要较多的拉延次数。在带凸缘的拉延件中，凸缘尺寸也不宜过窄，否则拉延时，由于压边圈不易压住材料而容易起皱。对需要有窄凸缘的工件，在实际生产中，常常先拉延成直筒，然后再增加压平凸缘的工序。 在用压边圈拉延筒形件时，最合适的凸绕尺寸应在下述范围内； D＝d十(12～25)t (3)对于半敞开及非对称的空心件，应考虑将两个或几个工件合并成对称的形状，一起拉延后剖切开。这样可以减少工序，节省材料，并有利于材料的变形，保证产品质量。 (三)冲压件的尺寸精度和表面质量 (1)冲压件的尺寸精度要求，不应超过一般冲压生产所能达到的尺寸精度。