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公司经营工作汇报 【篇一：2014年企业经营层工作报告】 二0一四年度经营层工作报告 各位股东代表： 一、2014年度主要工作回顾 （一）主要指标完成情况 （二）主要财务数据情况 二、2014年度公司运行情况 （一）市场开拓及销售管理方面 （二）质量体系及质量指标方面 2014年公司通过了压力管道元件许可证换证审核、dnv、apiq1质量体系年度复审工作。 2014年质量综合指标完成情况： 铸件废品率指标＜4%，实际情况3.02%；锻件废品率指标＜0.8%，实际情况0.39%；产值废品率指标＜0.8%，实际情况1.8%。 （三）安全管理方面 明确安全目标，健全组织网络，签署责任状并落实责任制，坚持执行安全规范，经常性的开展安全教育培训。采用例检、巡检的方式排查安全隐患，对检查中发现的安全隐患及时整改，严格落实责任追究考核制度，对发生的安全事故按照“四不放过”的原则进行处理、教育，让每一位员工能够在受教育的同时学习安全防范技能。通过公司上下的共同努力，2014年安全工作总体情况较好。 （四）技术改造方面 根据公司技改计划，2014年对自由锻车间陈旧老化的设备进行了改造，将原1t、3t空气锤分别改为2t和4t电液锤，新增加了5台加热炉，2台进出料机，2台操作机；对二铸车间树脂砂生产线的砂处理系统进行改造；新增部分检测设备，如1台手提式光谱仪等。 （五）内部管理方面 1、进一步做好采购物资价格管控工作，对大宗物资和原材料仍坚持招标比价、以质论价和厂家直供的形式，在保证质量的前提下有效地控制钢材、合金等重点物资的采购价格。 2、及时处理积压物资，盘活资金，提高综合经济效益。因公司多年积 压存货较多，造成存货占用资金较大，已严重影响了公司的资金周转。为缓解存货积压问题，公司每月对所有库存物资按照入库时间筛选出6个月未动物资明细，并落实各类存货职能管理部门对存货进行处理，该退货的退货，能代用的代用，截止12月底，共处理产成品、在产品474吨，盘活资金约四百万元。 3、 继续实行定额管理，严格控制各类原辅材料消耗。公司在年初要求各车间对各种原辅材料的领用进行分类统计，并建立消耗台账，每季度作一次数据分析，财务部根据车间各种材料的领用情况制定合理的定额标准及相关奖惩细则，使得消耗成本得到了有效的控制。 4、制定切实可行的绩效机制，首先从销售部门着手，制订了《销售人员经济责任制实施办法》，销售人员年终兑现时严格对照个人销售资金回笼兑现业务报酬。车间实行人均吨位定额和工资吨位单价挂钩,行政人员实行定员定编。 5、合理安置分流富余人员，有效提高劳动生产率。2014年是公司近几年来经济较为萧条的一年，由于市场萎缩造成公司人员富余，公司领导通过研究对车间班组进行重新整合，六个车间合并为四个车间，车间采取加人加吨位任务，车间减人减吨位任务，保留生产必须人员，公司和富余人员签订协议，公司除承担休息人员保险外每月发给基本生活费，和双方协商解除合同适当补偿的办法，减员30多人,减少中层干部近10人，一方面能有效减轻企业的负担，另一方面缓解了人员过剩而造成的生产效率低的矛盾。 三、2014年度工作不足之处 （一）全年指标完成的不理想。 2014年各项经济指标和年初目标存在一定的差距，由于市场开拓的思路和方法不够灵活，销售人员业务技能和工作热情不高，市场开发力度不足，未能拓展新业务，开辟新市场，部分原有市场业务量还在缩减。公司 生产组织协调不畅，产品交货不及时的现象时有发生。 （二）质量管理力度不够，检验人员把关不严，产品质量不稳定。 2014年公司总体质量情况较差，在集团内影响较差，产品废品率、补焊率偏高，二铸车间pffap35/52-04膨胀阀阀体批量试压漏；制动盘因火车提速产品性能要求提高，对原有工艺及操作调整不当，以及砂箱高度设计不合理等多种原因造成制动盘大批量的报废，全年制动盘废品率高达10.85%。自由锻件质量控制不严，产品很多外观质量不令人满意，肥头大耳、塌角补焊等现象普遍存在，这一系列的质量问题都反映出公司相关人员的质量意识淡薄，责任心不强。 （三）质量程序文件流于形式，体系审核中出现多项不符合项。 2014年公司虽然通过dnv、apiq1等质量体系审核，但其过程可以说是非常艰难，主要是因为审核中暴露出公司在质量体系运行中存在的诸多问题，公司的程序文件资料完备，但在实际操作过程中几乎是很少有人能对照执行，大多是在检查前根据要求补充相关记录，所以在审核过程中出现了这样那样的问题，其中2014年4月份的压力管道元件换证审核提出5个问题和建议项；10月份dnv审核过程提出2项一般不符合项和1项建议项；11月份api换证审核提出10项不符合项。 （四）部门之间协调沟通不畅，工作中缺少担当，遇事推诿现