机床主传动设计第八讲.pptVIP

* 若nj是主轴传递全部功率时的最低转速，从nj→nmax的所有转速都能传递全部功率，称为恒功率工作范围，这区间转矩则随着转速的增加而减小。 低于nj即从nmin→nj的主轴各级转速所能传递的转矩均与nj时转矩相等，称为恒转矩工作范围，这区间功率则随转速的降低而减小 。 * * * 优缺点：减少齿轮个数，缩短轴向尺寸，容易磨损，材料要好。 * 检验 : R =Φ =1.41 =1.41 =64 ＞（8—10） ∴ 须将这新增加的扩大组的变速范围缩小到允许的极限值，即 R=1.41（12-6）=1.416 使级比指数为6, 出现6级重复的转速，其结构式为： 18=31×23×26×2(12-6), （12—6）为最后扩大组的级比指数，常规设计时为12级，重复6级为12－6=6， 级数为： Z=3×2×2×2－6=18级 * * * * * * * * * * * * * * 1）滑移齿轮变速机构 多联滑移齿轮，结构有整体式、套装式。 齿宽ｂ常用（5～10）m或（6～10）m。按传动顺序，齿宽可逐渐加大，相啮合的齿轮宽度应相等。为防止错位，小齿轮宽度可增加(≤20 m m增加１ m m，＞ 20 m m增加１／２０ｂ ）。 导向长度： 　固定齿轮的轮毂轴向(导向)长度： 　 Ｌ＝（０.８～１.２）ｄ 　滑移齿轮长度：Ｌ＝（１.２～１.５）ｄ 齿轮定心方式：矩形花键 。 * （1）主轴位置的确定 　垂直方向：H=1/2D 　水平方向：Dmaxｂ。主轴中心在尾架导轨中心，也有稍偏向前导轨的，也有稍偏向后导轨的。 （2）末前轴位置的确定 （3）输入轴Ⅰ位置的确定 （4）其它传动轴位置的确定 * 将皮带的张力经法兰传至主轴箱体上，轴不受径向力，弯曲变形少，提高传动的平稳性。 * 6.作业： 1.某机床主轴转速取等比数列,其公比φ＝1.58，主轴最高转速为 1600转/分，主轴变速范围Rn=10，电动机转速为1450转/分， 拟 订合理的转速图。 2.拟订一台18速普通车床主运动链的分级变速传动系统图，其中最低转速30转/分，最高转速1500转/分，电动机转速为1440转/分。 * * * * * 复习上一堂课的主运动参数设计过程！ * 复习上一堂课的主运动参数设计过程！ 应当指出，通用机床的 和 并不是机床上可能加工的最大和最小直径，而是指常用的经济加工的最大和最小直径（即不是理论上的最大和最小直径）。对于通用机床，一般取： 最大加工直径dmax =( 0.5-0.6)D 最小加工直径dmin=(0.2-0.25)dmax 如果加工某一工件所需要的最有利的切削速度为v ,则相应的转速位n。通常，分级变速机构不能恰好得到这个转速，而是 处于某两极转速 nj与nj+1之间： nj n nj+1 如果采用较高的转速 nj+1，必将提高切削速度，刀具的耐用度将要降低。为了不降低刀具耐用度，以采用较低的转速 nj为宜。这时转速的损失为A=(n-nj)/n 最大的相对转速损失率是当所需的转速 n趋近于nj+1时 * 复习上一堂课的主运动参数设计过程！ 应当指出，通用机床的 和 并不是机床上可能加工的最大和最小直径，而是指常用的经济加工的最大和最小直径（即不是理论上的最大和最小直径）。对于通用机床，一般取： 最大加工直径dmax =( 0.5-0.6)D 最小加工直径dmin=(0.2-0.25)dmax 如果加工某一工件所需要的最有利的切削速度为v ,则相应的转速位n。通常，分级变速机构不能恰好得到这个转速，而是 处于某两极转速 nj与nj+1之间： nj n nj+1 如果采用较高的转速 nj+1，必将提高切削速度，刀具的耐用度将要降低。为了不降低刀具耐用度，以采用较低的转速 nj为宜。这时转速的损失为A=(n-nj)/n 最大的相对转速损失率是当所需的转速 n趋近于nj+1时 * * 机床的主传动用来实现机床主运动的，它对机床的使用性能、结构和制造成本都有明显的影响。 * * 广泛应用于通用机床和一部分专用机床中。 * * * 锥式、片式摩擦离合器：可用于高速运转的离合，离合过程比较平稳，并能兼起过载保护作用；但结构较复杂，因尺寸关系，