城市桥梁高桥墩盖梁双抱箍托架设计与施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 城市桥梁高桥墩盖梁双抱箍托架设计与施工技术 　　【摘要】近些年城市基础建设事业突飞猛进，城市桥梁日益增多，而其高桥墩大跨度桥梁也越来越多，对于高桥墩大跨度盖梁的施工，采用钢管支架、门式支架施工存在的安全、质量隐患较多，工程进度缓慢，施工成本较高。双抱箍托架施工高桥墩大跨度盖梁技术的应用，极大的防止了支架失稳、节约了施工时间、加快了工程进度，降低了工程成本，保证了施工质量的需要。 　　【关键词】高桥墩；双抱箍；设计；应用 　　1.前言 　　随着城市化进程加速，其城市桥梁的建设也得到了飞速的发展，高桥墩盖梁也越来越多，对于高桥墩盖梁的施工，其安全和质量要求都十分高，双抱箍托架施工高桥墩大跨度盖梁技术的应用，极大的防止了支架失稳、节约了施工时间、加快了工程进度，降低了工程成本，保证了施工质量和安全的需要。 　　2.工艺原理 　　高桥墩大跨度盖梁双抱箍托架施工是用双抱箍抱住已完成浇筑并达到一定强度的立柱墩身上，然后在抱箍托架上搁置大型工字钢同时工字钢上安装水平槽钢、随后在水平槽钢上铺设盖梁底模，最后在盖梁底模上绑扎钢筋、安装侧模并验收后浇筑盖梁混凝土即完成盖梁施工的一种工艺、方法。 　　3.盖梁支撑系统设计 　　由于本桥盖梁高度高，工程开工前，应根据设计提供的资料，结合工期要求，应对双抱箍、工字钢、盖梁模板的数量，选择材料型号等进行详细的计算和受力分析至关重要。 　　3.1钢模板强度验算。 　　盖梁钢模板强度演算主要为盖梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板20螺栓强度验算，具体验算示意简图如下图1。 　　图1高桥墩大跨度盖梁立模及钢模板验算示意图 　　3.2盖梁工字钢强度验算。 　　盖梁底模架设在[12槽钢上，[12槽钢架设于工字钢（Ι25a）上，工字钢架设于包箍上，盖梁砼（2.1m×1.6m×1.0m）及模板等均布荷载为8400Kg，每根工字钢（共二根工字钢梁受力）梁均布荷载为4200Kg，在每根立柱边各1.5m处用二根[12槽钢合拼焊成工字钢形状支撑于下抱箍上，各跨径为L=150cm，具体见如下示意图2，设工字钢（材质Q235A）应力为δ=1400Kg/cm3，则 　　3.3盖梁槽钢强度验算。 　　3.4钢抱箍强度验算。 　　抱箍采用12mm厚钢板，宽度为40cm，抱箍设两排螺栓，内排由8只、外排由4只24高强度螺栓栓紧，具体见如下示意图3，抱箍与砼的磨擦系数为0.2（钢与卵石为0.42～0.49）。 　　4.施工工艺流程及施工方法 　　4.1施工工艺流程：施工准备→立盖梁底模→绑扎钢筋→立盖梁侧模→浇筑砼→养护。 　　4.2施工方法：立柱施工完成并验收合格后，进行盖梁中心放样。用双抱箍抱住立柱，抱箍上架设工字钢，工字钢上等间距20cm铺设槽钢，槽钢上铺设盖梁底模，再安装预制好的盖梁钢筋骨架，最后安装侧模及对接螺杆和斜支撑并浇筑混凝土。施工过程中，管理人员必须严格把关，所有工序必须按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000规定为准。 　　（1）施工准备：经过试验，对拟用于盖梁施工的钢筋、水泥、黄砂、碎石进行检验，并经工程师的批准，积极采用砼外加剂，改善砼的和易性等。 　　（2）立盖梁底模：盖梁施工平台搭设好后，开始立底模，底模由5mm厚钢板加工成型，用汽车吊起吊安装，并加强立模尺寸量测，控制好成形盖梁的尺寸与精度，使其满足设计及规范要求。 　　（3）绑扎钢筋：钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求，钢筋与模板间用砼垫块固定以确保砼保护层厚度，砼垫块根据钢筋保护层厚度预制。特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。 　　（4）立盖梁侧模：侧模由5mm厚钢板加工成型，用汽车吊起吊安装，并加强立模尺寸量测，控制好成形盖梁的尺寸与精度，使其满足设计及规范要求。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现并增加斜支撑支撑牢固。 　　（5）砼浇注：砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的用水量，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。砼拌和后采用砼输送车直接送到盖梁的施工位置，用汽车吊将混凝土用料斗送入盖梁模板内。砼必须从盖梁的一端循序进展至另一端并分层浇注。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。对钢筋密集部位注意加强振捣，防止漏振。 　　（6）养护：混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合