机组正常运行维护及调整.docxVIP

3.5 机组正常运行维护及调整 3.5.1 机组正常运行维护 3.5.1.1 3.5.1.1.1 锅炉机组正常运行时监控的主要参数及限额 序 号 名 称 单位 正常值 660MW 报警值 跳闸值 备 注 高限 低限 1 主蒸汽流量 Kg/s 515.2 563 2 汽包压力 MPa 17.84 18.66 3 过热蒸汽压力 MPa 16.69 17.39 过热蒸汽压力＞（17.95 MPa，18.06 MPa）电磁泄放阀自动开。　　　　　　　　 4 过热蒸汽温度 ℃ 540.8±2 546 530 过热蒸汽温度＞（548℃，554℃报警） 过热蒸汽温度偏差＞5℃报警 过热蒸汽温度偏差＜5℃报警 过热蒸汽温度＜532℃报警 5 过热蒸汽减温水流量 Kg/s 30.3 66.2 6 过热蒸汽减温水温度 ℃ 185 186 7 再热蒸汽流量 Kg/s 475.6 518.4 8 再热蒸汽入口压力 MPa 3.99 4.32 9 再热蒸汽进口温度 ℃ 332 333 10 再热蒸汽温度 ℃ 540.8±2 548 532 再热蒸汽温度＞（548℃，554℃报警） 再热蒸汽温度偏差＞5℃报警 再热蒸汽温度偏差＜5℃报警 再热蒸汽温度＜532℃报警 11 再热蒸汽减温水流量 Kg/s 0 12 再热蒸汽减温水温度 ℃ 185 186 13 汽包水位 mm 0±50 +127 -203.2 +203 -279 高I值为+127mm，高II值为+203mm，低I值为-203.2mm，低II值为-279mm。当汽包水位高II值延时5s MFT。水位低II值延时10s MFT 14 给水压力 MPa 18.24 高于汽包压力1.5 MPa 15 给水温度 ℃ 246 250 16 汽包上下壁温差 ℃ ＜5 117 17 一过出口壁温 ℃ 557 18 屏过壁温 ℃ 530 19 末过出口壁温 ℃ 610 20 再热出口壁温 ℃ 600 21 总二次风量 Kg/s 582.6 22 空预器出口二次风温 ℃ 370 23 总一次风量 Kg/s 103.6 24 空预器出口一次风温 ℃ 364 25 空预器入口烟气温度 ℃ 396 406 26 排烟温度（校正前） ℃ 123 126 27 炉膛负压 KPa -0.05 ～ －0.1 0.5 -0.75 +1.98 -1.98 炉膛负压高II值为+1.98，低II值为-1.98，高III值为+3.73，低III值为+3.73。炉膛负压高II值延时3s或高III值时MFT；炉膛负压低II值延时3s或低III值时MFT 28 烟气含氧量 % 2.9 5.6 按Load-O2曲线控制 29 煤粉细度R % 90 通过200目的筛子 30 燃油压力 MPa 0.38～0.43 0.63 0.21 0.63， 0.21 燃油压力高II值0.63Mpa，燃油压力低II值0.21Mpa，延时3min，IFT动作 31 油/空气压差 MPa 0.11 0.07 油/空气压差低II值0.07Mpa，延时3min，IFT动作。 32 燃油雾化空气压力 MPa 0.5～6 大于油压0.1～0.15MPa 33 燃油温度 ℃ 40 45 10 34 火检冷却风压低 KPa 5～6 4.5 3.5 火检冷却风压＜4.5 KPa，备用风机自启。火检冷却风压＜3.5 KPa，延时15min，MFT动作。　 35 火检冷却风机滤网压差高 KPa 10 3.5.1.1.2 锅炉正常运行中，应保证锅炉的蒸发量满足负荷的需要，保持锅炉运行参数（汽压、汽温、水位、氧量等）在规定的范围内。保持负荷稳定，经常监视炉水和蒸汽品质，保持汽水品质合格。保持燃烧稳定，降低各项热损失，优化系统和设备的运行方式，降低辅机的电耗，提高锅炉机组运行的安全性和经济性。 锅炉机组在运行过程中，通过OM画面，参数曲线的变化趋势，ASD报警来对各参数的变化进行监视。并综合设备巡回检查情况，及时分析运行工况。发现参数超限及时处理。 按照各辅机的运行规定，加强对辅机各参数的监视（辅机及电机的振动、轴承温度、线圈温度、电流、轴承及油箱的油位和油质）和就地运行情况的检查。出现异常及时联系处理。 锅炉机组在运行中自动装置必须全部投入并加强监视。自动装置失灵及时发现并及时切为手动调节，使参数保持在允许范围内。 锅炉运行中，所有自动保护、联锁均应投入，主机保护因故需退出运行时，须经总工程师批准，辅机保护因故需退出运行时，须经负责运行的副总批准。 锅炉各现场调节机构、操作装置的控制方式，正常运行时均应在“远操”或 “遥控”方式，当远控失效时应切至就地手动方式协助操作，并及时联系有关检修人员处理。 锅炉运行中应保持炉前燃油系统运行正常，油枪时刻处于完好备用状态。 锅