地下管道外防腐蚀施工方案-技术资料.docVIP

吕梁东辉焦化煤气工程 地下管道外防腐蚀施工方案 工程编号： 工程名称：地下管道外防腐蚀 编 制 人：孟白明 审 核：黄富国 审 定：苏 群 批 准：冯 兵 中化二建集团 吕梁东辉焦化工程项目部 2003年 10 月 施工方案附页 审核人意见： 签字（盖章）： 年 月 日 审定人意见： 签字（盖章）： 年 月 日 批准人意见： 签字（盖章）： 年 月 日 施工方案会签单 监理单位会签意见： 签字（盖章）： 年 月 日 建设单位会签意见： 签字（盖章）： 年 月 日 目 录 一、 编制依据 二、 原材料验收 三、 施工准备 四、 漆料的配制和涂刷 五、 防腐层检验及修补 六、 补伤及补口 七、 质量保证措施 八、 安全技术措施 九、 劳动力计划 十、 施工手段用料计划 十一、 施工机具计划 十二、 交工技术文件 一、编制依据 1.1、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。 1.2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 1.3、《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97） 二、原材料验收 2.1玻璃布选用经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1mm，中碱、无捻、平纹，两边封边带芯轴的玻璃布卷。 玻璃布宽度： 管径（DN）（mm） ≮250 250～500 ≯500 布宽（mm） 100～250 400 500 2.2底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 2.3涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志，产品说明书及质量合格证，否则视为不合格原料。 2.4涂料说明书应说明涂料技术指标，各部分的配合比例，漆料配制后的使用期，涂刷的方法，参考用量，运输及储存过程的注意事项等。 2.5涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查，质量应符合标准第313条的规定为合格，如不合格重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格。 2.6涂料储存期应不小于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，超过储存期的涂料应重新检查，标准符合3.3.4条，符合要求时方可使用。 2.7玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则视为不合格。 2.8玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合第2.1条。 三、施工准备 3.1钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。 3.2钢管表面如有较多油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理，达到要求和不影响防腐质量为合格。 3.3按设计要求对钢管表面进行喷砂处理，表面处理最低要求达到工业级（Sa2.5级），表面粗糙度在40～50μm为合格。 3.4钢管表面喷砂完后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 3.5施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。 3.6施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 3.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应烘干后使用。 四、漆料配制和涂刷 4.1底漆和面漆在使用时应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。 4.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 4.3钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。 4.4钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。 4.5底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。 4.6钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 4.7腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。 4.8底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。 4.9对普通级防腐层，每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直到达到规定层数。 4.10涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。 4.11防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 五、防腐层