江西理工粉末冶金考试重点.docVIP

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绪论 粉末冶金的概念 制取金属(或金属粉末与无机非金属粉末的混合物)粉末和利用这些粉末通过成形——烧结——生产材料和一定形状零件的方法(工艺技术) 粉末冶金的基本工艺原理:制粉→成形→烧结 粉末冶金的特点 采用粉末冶金技术制备材料、产品的优点: 成形体的致密度可控,可制备多孔材料; 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析; 近型成形,原材料利用率高95%,能够大量节约材料,少切削甚至无切削,粉末冶金产品的切削量能小于5%; 材料组元可控,利于制备复合材料; 制备难熔金属、陶瓷材料与核材料; 能够大量节省能源和大量节省劳动 ; 能够制备其他方法不能制备的材料,能够制备其他方法难以生产的零部件,能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料。 缺点: 原料粉末价格较贵; 成形模具成本高;靠产量规模降低费用; 烧结制品残余孔隙影响性能; 氧和杂质含量较高;制备高纯活性金属困难。 粉末的制取 还原法的基本原理 氧化还原制粉方法的定义:用还原气体(固体)或活泼金属将氧化物还原制备粉末的过程。 还原过程的热力学条件(讨论反应能否进行,进行的趋势大小和进行的限度):每种氧化物都有各自的离解压,离解压越低,氧化物越稳定。如果还原反应的化学式为MeO+X=Me+XO,当MeO的离解压大于XO的离解压, MeO才能被X还原,也就是说,O对X的亲和力大于对Me的亲和力,该还原反应才能正向进行,推广之,对氧的亲和力大于被还原的金属的,都可以作为该金属氧化物的还原剂。 还原过程的动力学条件(讨论反应进行的速度以及各种因素对反应速度的影响): 一般规律 a:浓度的影响, ; b:温度的影响, ,温度的升高有利于反应的进行; c:活化能:活化能(化学反应)不是温度函数,是本征性质,温度升高, 活化分子(原子)增加,(具有E值的分子增加),根据碰撞原理, 发生碰撞的概率增加, 反应速度增加。 多相反应(在几个相中进行的反应) a:由于有扩散层的存在,多相反应可以由扩散环节、化学环节或中间环节控制,看最慢的步骤是什么而定。控制环节还可由温度改变转化,低温时反应过程由化学反应环节控制,高温时由扩散环节控制; b:在多相反应中,反应产物的性质也影响着反应速度。疏松时,主要看化学反应平衡常数;致密时,反应物必须通过扩散通过壳层才能进行反应,主要看化学反应(物质扩散)速率常数; c:固体的几何形状在多相反应中对过程度速度起主要作用。固体是平板, 反应中表面积是常数则速度将是常数;固体近似球状或其他形状,随着反应的进行, 表面积改变,则反应速度也将改变; d:多相反应一般存在“吸附→自动催化→脱附”三个阶段。 碳还原法的基本原理 热力学原理: 当温度高于570℃时,分三阶段还原: a ; b c 当温度低于570℃时,FeO不能稳定存在,Fe3O4直接还原成Fe d 在T1温度之下,只有Fe3O4稳定存在; 在T1~T2之间,C的气化反应产生CO% 高于Fe2O3存在状态所需要的CO%,但不足以将FeO还原成Fe的气相中的CO%,此时FeO稳定存在,只要还原温度高于650℃,就有利于还原反应正向进行,有利于还原过程; T>T2温度,为C的气化反应所形成 CO%高于平衡下所需CO%,Fe稳定存在,在900~1000℃,CO稳定存在,因此升高温度有利于还原过程。 动力学原理 反应机理:吸附→反应→解析; 反应速度:当Fe2O3+FeO固熔体生成铁,晶格发生畸变,这时反应速度变慢,但是当金属铁晶核形成后,由于自动催化作用,反应速度迅速增快; 还原特点:由断面颜色判断,断面有明显的暗灰带,表示还存在未还原的浮斯体,断面银灰色,中间有暗灰色夹心的痕迹,表示正常;断面为银灰色,中间有熔化亮点,表示还原过头; 还原条件控制:气相压力一定时,CO2/CO下降,CO%升高,或者CO2/CO一定时,气相压力升高,均引起铁中含碳量升高,但升高温度,铁渗碳的趋势总是降低的。 影响碳还原反法过程及粉末质量的因素 原料 原料中杂质的影响 原料中杂质特别是SiO2的含量超过一定限度后,不仅还原时间延长,并且使还原不完全; 原料粒度的影响 多相反应与界面有关,原料粒度越洗,界面的面积越大,因而促进反应的进行; 固体碳还原剂 固体碳还原剂类型的影响 常用的还原剂的还原能力比较是,木炭>焦炭>无烟煤,其中木炭成本较大,使用焦炭和无烟煤之前要脱硫; 固体碳还原剂用量的影响 在一定的还原条件下,其用量主要根据氧化铁的含氧量而定; 还原工艺条件 还

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