喷漆房技术规格书2014140418.docVIP

技术规格书 一、 总则 1、总体要求 本技术规格书是合同文件的重要组成部分。卖方必须按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后服务等工作，协助买方进行设备验收，按买方的要求提交所需的资料。 本技术规格书所指出的供货范围仅指买方采购货物的主体部份。卖方应提供本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的所有部件、附件、备件等。 本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的详细要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业发展和采用先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最新的产品标准要求。 2、供货范围 以下清单所列内容为设备及附件的主要内容。卖方必须在合同总价内提供设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及服务（无论下述清单中是否涉及）。 货物名称 规 格 单位 数 量 喷漆房 5×4.5×3.5米 套 1 烘干室 5×4×3米 套 1 3、设备使用条件和环境 3.1 工作条件： 300日/年； 间歇式工作制。 3.2 使用条件和环境 a、电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz； b、环境温度：－15℃～+38℃； 3.3 占地面积：喷漆房外部尺寸：5×4.5×3.5米；烘干室外部尺寸：5×4×3米；烘干室端面离厂房0.5～1米，侧面离厂房约2米；烘干室与喷漆房间距1～2米。喷漆房与烘干室外形布置图见附图1. 4、产品遵循的标准 喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准： 4.1 GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》 4.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》 4.3 GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》 4.4 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》 4.5 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》 4.6 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》 4.7 GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》 4.8 GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》 4.9 GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》 4.10 GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》 4.11 GB50034-92《工业企业照明设计标准》 4.12 GB50054-95《低压配电设计规范》 4.13 GB/T9286《涂装作业安全规程 涂漆前处理安全》 4.14 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》 4.15 GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》 4.16GB 14443-2007 《涂层烘干室安全技术规定》 4.17 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 二、喷漆房技术规格 1、设计依据 1.1 工件形状：泵、风机、机械零件 1.2 工艺形式：喷漆 1.3 喷房外径尺寸：L5000×W4500×H3500mm； 1.4 喷房漆雾处理方式：侧排风干式处理 2、设计思想概述 2.1 本涂装设备用于工件喷漆。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。 2.2具有防燃、防爆装置，符合GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。 2.3设备的噪音[80db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。 2.4充分考虑设备运行的安全性，在压力控制方面均采用可靠的控制方式， 以保证设备的整体性能和质量。各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全； 2.5设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。 2.6选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，确保设备的整体性能和使用质量。 3、工艺要求及主要技术参数 3.1 喷漆房总述 本喷漆室为上送风侧排风式的喷漆室。喷漆时，外部空气经处理及过滤作用后,将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部，通过均压气流分布后经其过滤装置二次净化,洁净空气进入喷漆房内，房内空气以大于0.25 m/s(有载)风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至侧壁下通道，经过滤作用90％以上漆雾被处理掉。 废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98％以上，满足环保要求。 喷漆房内送风大于排风，保持微正压状态，保证喷漆时房体外部的污染有尘空气不能进入喷漆房，从而保证了喷漆房内部干净整洁的喷漆环境。 本合同干式喷漆房满足以下指标： （1）、组合净化效率高、漆雾容量大； （2）、过滤材料可以多次反复使用(拍打或