第08章 合金的时效.pptVIP

第八章 合金的时效 简 介 1906年Wilm在研究Al-Cu-Mn-Mg合金时偶然发现该合金淬火后在室温下放置，硬度随时间的推移不断升高－－时效 时效的本质：过饱和固溶体的脱溶沉淀 时效分为自然时效和人工时效 马氏体回火析出碳化物也是脱溶分解过程 时效是许多有色金属热处理强化的主要方法 固溶处理：将成分位于D～F点之间的合金，加热到α 相区，经保温获得单相α 固溶体后迅速水冷，可在室温下获得过饱和的α 固溶体，这种处理方式称为固溶处理。 问题：如果慢冷情况如何？ 时效强化：固溶处理后得到的组织是不稳定的，有分解出强化相过渡到稳定状态的倾向。在室温下放置或低温加热时，强度和硬度会明显升高。这种现象称为时效强化。在室温下进行的称自然时效；在加热条件下进行的称人工时效。 时效条件：? 合金能在高温形成均匀的固溶体，并且固溶体中溶质的溶解度必须随温度的降低而显著降低。 铝合金中常加入的主要合金元素Cu，Mg，Zn，Mn，Si，Li等都与Al形成有限固溶体，有较大的固溶度（见表10-1），具有较好的固溶强化效果。 §8-1 脱溶沉淀过程 脱溶沉淀析出与淬火钢回火转变一样，不会直接析出稳定的析出相，由亚稳析出相为过渡 以Al-4%Cu合金为例 α→G.P.区→θ’’ →θ’ →θ θ相：CuAl2 铝铜合金相图 G.P.区的结构与形成 G.P.区的结构模型如图所示。此图表示G.P.区的右半边（左半边与其对称）的横截面。图面平行于（100）（指Al原子点阵），而垂直（001）和（010）。Cu原子层（图中的黑点）是在（001）上形成的。由于Cu原子半径小于Al原子半径，所以Cu原子层附近的Al原子点阵必然要沿[001]方向发生收缩。 析出的类型 1、局部析出 优先发生于晶体缺陷处的析出称为局部析出。较为常见的局部析出有两种，即滑移面析出和晶界析出。 2、连续析出 析出物附近基体的浓度变化是连续的。在连续析出中，析出物的分布是较为均匀的，或者说是较为全面的，因而连续析出又称全面析出。 3、不连续析出 不连续析出的主要特征是沿晶界不均匀形核，然后逐步向晶内扩展，组织形态与P相似，同时伴有应变诱发再结晶。 应变诱发再结晶：在等温条件下，由于应力和应变不断增加而诱发的再结晶称为应变诱发再结晶。 不连续析出过程中，析出区与未析出区，在界面两侧溶质浓度的变化是突变的，不连续的。溶质原子在析出过程中只做短程扩散。 4、连续析出与不连续析出的区别 （1）基体浓度变化，连续与不连续； （2）析出过程有无再结晶； （3）析出物分散于晶粒内，较均匀。析出物集中在晶界逐步向晶内发展； （4）扩散性质，长程扩散，短程扩散； （5）析出物组织形态不同。 5、析出物的粗化和球化 为了在体积不变的情况下减少界面面积，从而减小界面能，析出物（包括G.P.区、过渡相以至平衡相）都会逐渐发生粗化和球化。其中尤其以平衡相的粗化和球化对合金性能的影响最大，一旦平衡相发生粗化和球化，合金的强度就会显著降低。 析出物的粗化和球化，基原理是与钢在退火或回火时其中碳化物会逐渐发生粗化和球化的原理一样。 §8-2 脱溶沉淀时性能的变化 时效硬度的影响因素 固溶体贫化 基体的回复与再结晶 新相的析出 4%Cu的Al-Cu合金，加热到550℃并保温一段时间后, 在水中快冷时, θ相(CuAl2)来不及析出, 合金获得过饱和的 α 固溶体组织, 其强度为σb＝250MPa。 若在室温下放置, 随着时间的延续, 强度将逐渐提高, 经4～5天后, σb可达400MPa。 回 归 自然时效后的铝合金, 在230～250℃短时间(几秒至几分钟)加热后, 快速水冷至室温时, 可以重新变软。如再在室温下放置, 则又能发生正常的自然时效。这种现象称为回归。一切能时效硬化的合金都有回归现象。自然时效后的铝合金在反复回归处理和再时效时强度有所降低。时效后的铝合金可在回归处理后的软化状态进行各种冷变形。利用这种现象，可随时进行飞机的铆接和修理等。? 时效硬化机制 按照近代的强度理论，合金的强化是由于位错的运动受到阻碍后所产生的结果。对时效强化（硬化）而言，强化的原因主要有三种： 1、析出物周围的基体相中的弹性应力场对位错运动有阻碍作用； 2、位错切过析出物，形成表面台阶，增加界面能所造成的强化，即所谓化学强化； 3、位错绕过析出物所造成的强化，即所谓的Orowan机理而发生的强化。 相图中的固熔度曲线（实线）是自由能曲线上分切点的轨迹，而虚线则为自由能