沥青汽化器计算.docVIP

焦油蒸馏系统冷却器计算15万吨/年 一、已知条件 提量后焦油处理量21 t/h 馏 份 沥青 循环水 产率/% 54.5 —— 产量/t?h-1 11.34 —— 冷却器温度/℃ 入口 380 32 出口 230 45 二、沥青汽化冷却器工艺计算 1、计算条件 1.1沥青汽化下段： 沥青流量=11340 kg/h 沥青汽化冷却后温度： 230℃ 沥青汽化冷却前温度： 380℃ 热水由75℃被加热至沸腾； 1.2沥青汽化上段： 水蒸汽冷凝并冷却至75℃ 冷却水由32℃ 被加热至45℃ 1.3汽化冷却器操作压力为常压； 2、沥青冷却部分(下段) 2.1循环热水的确定： 沥青在汽化器中放出的热量： Q=11340×0.5×(380-230)=850500 kcal/h 式中：0.5—沥青在220~370℃之间的平均比热，kcal/kg?h?℃ 75℃ Gwa=850500/[(100-75)+540] =1505.31 kg/h 式中：540——水在常压的汽化潜热，kcal/kg 2.2传热量及平均温度差的计算： 管内介质为水，管外介质为沥青，其情况可分为两段如下图： 管外 管内 Ⅰ 100 380 100 X℃ Ⅱ 75 230 沥青汽化冷却器下段传热情况 Ⅰ段：管外水沸腾，管内沥青由380℃冷却至X℃ 传热量：Q1=1505.31×540=812867.25kcal/h 求温度X：812867.25=(380-X)0.5×11340 X=236.64 平均温度：380——→236.6 100←——100 280℃ Δtm1=(280-136.6)/ln(280/136.6)=200 Ⅱ段：管外热水由75℃被加热到100℃，管内沥青由236.7℃冷却至230℃ 传热量Q2=850500-812867.25=37632.74kcal/h 平均温度：236.6——→230 100←——75 136.6℃ Δtm2=(155-136.6)/ln(155÷136.6)=146 2.3传热系数K的计算： 2.3.1第Ⅰ段的传热系数K1 管外水沸腾，管内沥青由380℃冷却至236.7℃ 2.3.1.1管外水沸腾给热系数α11 设壁温tw=110.5℃，则管壁与水的温度差：Δtb=110.5-100=10.5℃ 当Δtb=10.5℃时，查图(常压下水平或垂直面上沸腾液体的给热系数)得： αb=4000 kcal/m?h?℃ 在垂直管内的沸腾给热系数为： α11=1.25×4000=5000 kcal/m?h?℃ 2.3.1.2管内液体沥青冷却给热系数α12 按自然对流情况考虑其给热公式为： Nu=A(Gr?Pr)n 式中各物理量取壁面与流体平均温度的值： 流体平均温度t=(380+236.7)/2=308℃ 设壁温为175℃，则流体与管壁的温度差：Δt=308-175=133℃ 流体与管壁的平均温度：tm=(308+175)/2=241.5℃ 在241.5℃时中温沥青的物理常数： 粘度Z=2 cp 导热系数λ=0.162 kcal/m?h?℃ 重度γ=1300 kg/m3 比热C=0.487 kcal/kg?℃ 膨胀系数β=0.00055 1/℃ 普兰特准数： Pr=3600μCg/λ=[3600×(2/11340)×0.487×9.81]/0.162=18.72 格拉斯霍夫准数： Gr=gd3ρ2βΔt/μ2 =[9.81×(0.025)3×(1300/9.81)2×0.00055×133]/(2/980)2 =6.35×106 Pr?Gr=1.187×108 取系数A=0.135 n=1/3 α12= (λ/d)Nu=(λ/d)A(Gr?Pr)n =(0.162/0.025)×0.135(1.187×108)1/3 =415 kcal/m?h?℃ 2.3.1.3总传热系数KⅠ： 管壁及垢层的总热阻： ∑(δ/λ)=0.0009 m2?h?℃/kcal 则总传热系数K1=1÷[(1/415)+0.0009+(1/5000)]=284.92 kcal/m2?h?℃ 2.3.1.4管壁温度核算： 管外：α11(tw-100)= K1Δtm1 5000(tw-100)=284.92×200 tw=111.40 与假设的壁温tw=110.5℃相差仅0.9℃，可以认为原假设是适当的。 管内：α12(308-tw)= K2Δtm1 415(308-tw)=284.92×200 tw=170.69 与假设的壁温tw=171℃相差仅0.31℃，可以认为原假设是适当的。 2.3.2第Ⅱ段的传热系数K2 管外热水由75℃被加热到100℃，管内沥青由236.7℃冷却至230℃。 2.3.2.1管外水的给热系数α21 钢管根数