化工物流化工仓储基本概念.pptVIP

6.4.2　储罐及安全 2、储罐的安全附件 二、　通气设备 通气阀 装在储存挥发性能比较差的物料的储罐顶中央，使储罐与大气直接相通。 呼吸阀 又称压力真空阀，罐内压力超过呼吸阀的额定呼出正压时，罐内的蒸气才能从压力阀排出。罐内真空度达到吸入负压时，空气才能从真空阀进入，减少“小呼吸”带来的损失。 6.4.2　储罐及安全 2、储罐的安全附件 三、防爆措施及设备 防爆措施 罐区要通风良好，呼吸阀和阻火器应保持下沉工作状态，防止可燃气积累。 罐区内严禁带入火种和严禁带电作业，严防铁器碰撞产生火花，防止产生火星。 明火作业要做好充分的隔离和防护，作业现场应装有测爆仪。 泄放装置 安全阀，设备内压力超过安全阀设定的开启压力时，安全阀自动开启，设备内压力降低至正常值时，安全阀自行关闭。 爆破膜，正常工作时密封理想，一旦发生超压事故，迅速泄压。根据爆破特性分为断裂型、碎裂型、剪切型、逆动型和特种爆破膜。 6.4.2　储罐及安全 2、储罐的安全附件 四、其他安全措施 降温装置、仪表、防雷、防静电、防毒等。 防静电措施：接地消除静电； 　　　　　　提高湿度； 　　　　　　尽量避免搅拌； 　　　　　　使用抗静电添加剂。 6.4.3　气瓶及安全 1、气瓶的充装 充装液化气体必须遵守下列规定： ①　严禁过量充装。 ②　称重衡器应保持准确，最大称量值应常用称量的1.5~3倍。 ③　严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④　充装后应逐只检查，如有泄漏或其他异常现象，应妥善处理。 ⑤　认真填写充装记录，如气瓶编号、容积、充装量、充装者、充装日期等。 ⑥　操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。 6.4.3　气瓶及安全 1、气瓶的充装 属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。 ①　钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。 ②　改装不符合规定或用户自行改装的。 ③　附件不全、损坏或不符合规定的。 ④　瓶内无剩余压力的。 ⑤　超过检验期限的。 ⑥　经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。 ⑦　氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的。 ⑧　易燃气体瓶的首次充装，事先未经置换和抽真空的。 6.4.3　气瓶及安全 2、气瓶的储存和使用 储存气瓶时，应遵守下列要求： ①　应置于专用仓库储存。 ②　仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干 　　燥，避免阳光直射。 ③　盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应 　　避开放射性射线源。 ④　空瓶与实瓶两者应分开放置并有明显标志。 ⑤　气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时，妥善固定；横放时，头部朝 　　向同一方向，垛高不宜超过5层。 气瓶使用时，应遵守下列规定： ①　不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 ②　气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。 ③　气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外。盛装易起聚合反应　　 　　或分解反应气体的气瓶，应避开放射性射线源。 ④　气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 ⑤　夏季应防止曝晒。 ⑥　严禁敲击、碰撞。 ⑦　严禁在气瓶上进行电焊引弧。 ⑧　严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。 ⑨　瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。永久剩余压力≥0.05MPa. ⑩　在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的单向阀、 　　止回阀、缓冲罐等。 液化石油气瓶用户不得将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装，不得自行处理气瓶内的残液；气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。 6.4.3　气瓶及安全 3、气瓶的定期检查 检验气瓶前，应对气瓶进行处理，达到下列要求方可检验： ①　在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。 ②　毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放。 ③　易燃气体气瓶须经置换，液化石油气瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求。严禁用压缩空气进行气密性试验。 6.4.3　气瓶及安全 3、气瓶的定期检查 各类气瓶的检验周期不得超过下列规定： ①　盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次。 ②　盛装一般气体的气瓶每3年检验一次。 ③　液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，每2年 　　检验一次。 ④　盛装惰性气体的气瓶每5年检验一次。 ⑤　气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时， 　　应提前进行检验。 ⑥　库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 案例分析 1 620#航煤组分油罐火灾事故 事故经过 某年10月16日5:00开始向620#罐进油，13:07停止进油。 油槽员关好阀门，约5分钟后上罐检查，油高由390mm升至5860mm。 化验工采样，先采上部油样，把200mL油样倒入瓶内，余下的600 mL油倒回罐内。把采样器放入罐内拟采罐