井下防爆电气设备和小型电器防爆标准.docVIP

防爆电气设备及小型电器入井验收标准 煤矿井下使用的各类型的隔爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸 性环境用防爆电器设备》的有关规定。为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型电器）是否防爆的依据，标准规定如下： 隔爆外壳 隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者为失爆： 外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆，严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。 使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。 防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。 闭锁装置不全，变形损坏不起机械闭锁作用为失爆。 隔断爆腔（室）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂或使用普通玻璃为失爆。 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及隔爆绝缘座为失爆。 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。 隔爆接合面 隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，凡不符合下列规定之一者为失爆。 隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差为最小有效长度（宽度）必须符合表1有关规定，表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘到隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔接合面最大直径差。 表1 Ⅰ类隔爆接合面结构参数（mm） 接合面形式 L L1 W 外壳容积V（1） V≤0.1 V＞0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 — —/ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 / / / / 0.40 0.50 1.60 2.0 0.40 0.50 0.60 0.80 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。 操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合：当操纵杆直径不大于6mm，隔爆接合面不小于6mm，操纵杆直径不大于25mm时，长度须不小于操纵杆直径，操纵杆直径大于25mm时，长度须不小于25mm。 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不大于表Ⅰ规定W值的2/3。 螺纹隔爆结构、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧人深度应符合表2的规定。 表2螺纹的最小啮合扣数、最小拧人深度（mm） 外壳净容积V（1） 最小拧人深度 最小啮合扣数 V≤0.1 5.0 0.1＜V≤2.0 9.0 6 V＞2.0 12.5 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 隔爆接合面的缺陷或机构伤痕不得超过下列规定： 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面，每1c㎡ 不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保护剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈及磷化处理。无意造成油漆痕迹，当场擦掉、不为失爆。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格， 用螺栓固定的隔爆面，不得缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽），紧固程度应以压平弹簧不松动为合格，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不算失爆。 隔爆零部件 隔爆零部件应完整、齐全，不符合下列规定者为失爆： 使用螺栓紧固的防爆接合面和引出线装置的固定，同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈等应统一规格，螺母必须上满扣，钢紧固螺栓拧人螺孔深度不小于螺栓直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。 使用螺母式的进线嘴必须有密封圈、金属垫圈。 对闲置的进线嘴必须封堵压紧，其顺序由内向外为：密封圈、挡板、金属垫圈；挡板直径与进线嘴内径之差不大于2mm，挡板厚度不大于2mm。 使用的密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍。 密封圈有破损、老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的 四、电缆引入装置 电缆引入装置即进出线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者为失爆： 密封圈内径大于电缆外径超过1mm； 进线嘴内径（D0）密封圈外径（D）的差（D0—D）超过表3规定的值 表3 D（mm） D0—d(mm) D≤20 1.0 20＜D≤60 1.5 60＜D 2.0 密封圈的单孔内穿进多根电缆的； 将密封圈