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集气交接站实习报告例子 　　 　　在作业区的安排之下，我在苏6-1集气交接站进行了为期两个多月的实习生活，集气交接站实习报告。在此期间，我经历了另外一种生活环境，步入了一个全新的生活圈子。一方面，我了解了场站运行管理的方式及要求，另一方面对苏6-1站的各种设备，仪表的操作和使用方法进行了系统的学习和理解，在平时的工作过程中，达到了能够独立顶岗的预期要求。 　　 　　苏6-1集气交接站位于内蒙古自治区乌审其苏力德苏木境内，地处毛乌素沙漠腹地，位于苏6井区中部。是苏里格气田开发评价阶段建设的一座集气站，始建于XX年4月，当年9月投产，设计压力25mpa，集输能力110万方，随着气田的不断开发，现在设计压力4mpa，集输能力80万方。站内承担着及苏6-2，6-3，6-4，36-３站的外贸计量任务，计量后的天然气进北干线或者北三干线输往天然气处理厂或燃气发电厂，站内运用deltav自动控制系统，井下节流，井口截断节流，井接串接，井口数据自动传输，井口数据远传，集中注醇，气液分离，氨制冷脱水脱烃，压缩机增压等工艺技术，站内的流程：集气-分离-增压-计量-外输，实习报告《集气交接站实习报告》。现在投产井59口，日处理量50万方。采用中低压集气、中低压分离、增压外输等工艺，利用先进的dcs数据采集技术，对站内工艺流程的重要的压力、温度、流量、液位等参数进行远传监控，对分离器、注醇泵房、生活间设置可燃性气体检测仪，实现生产的自动化。 　　 　　站内主要的生产流程： 　　 　　1、工艺气流程 　　 　　该站现有进站井组23条，其中承压20mpa的高压集气井组11条，承压6.4mpa的中压集气井组12条。进站井组来气可根据需要选择性的进入单量路和系统路进行处理。两路工艺气分别可以进入１＃、２＃或3#压缩机，或直接外输，故站内工艺气的流程共有八种不同的方式，为满足外输要求，一般选用如下工艺。 　　 　　（1）系统路工艺气首先经过高压分离器除去大量的游离水，凝析油以及井口注入的甲醇，分离后的天然气再次注入甲醇，经过氨制冷降温后，进入低温分离器，分离出来的天然气通过高效气液聚结器，进一步脱除雾滴水珠，经过3#压缩机组压缩之后，进入1#，2#压缩机二级增压之后，通过计量至外输干线。 　　 　　（2）单量路工艺气通过高压分离器除去大量的游离水，凝析油及井口注入的甲醇，分离后的天然气可以直接外输，亦可以进入1#，2#压缩机组经过增压后外输，这视单井来气的多少和压缩机的处理量而定。 　　 　　(3)西干线及西干线复线来气汇入北干线或北三干线外输至进化厂。苏36-3站、苏6-4站、苏6-3站来气或经过dn1200强吸分离器或进入外输总管，经过计量后外输。苏6-2站来气进入分2与系统气汇合，经过处理后外输。 　　 　　2、站内主要生产设备 　　 　　（1）分离器：站内有p25mpa，dn500高压分离器一具，处理能力30万方/天；p25mpa，dn500高压分离器一具；p25mpa，dn750低温分离器一具，110万方/天均属于进口设备，主要用来分离采集出来的天然气中所携带的凝析油、污水和其它杂物；p25mpa，dn900低温分离器，110万方/天，出口安装高效分离元件以提高分离器分离效率，要求分离效果达到99%以上，分离后天然气中的雾滴小于20u。 　　 ?