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冷镦打头课培训; 螺丝为日常生活中不可缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的精密螺丝；电视机、电气制品、乐器、家俱等使用的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型的螺丝、螺帽；交通工具、飞机、火车、汽车等则为大小螺丝并用。 螺丝在工业上负有重要的任务，只要地球上存在着的工业，螺丝起到的连接功能也就永远重要。 不论是眼镜用精密小螺丝或大型工程用大螺丝，其种类很多。主要的目的就是使各种工业制品连接组成为一体，但在使用中常常出现牙与牙之间无法配合，锁紧后出现头与杆部断裂，或牙纹不良造成滑牙，难锁等现象，皆为品质或精度问题。 螺丝是“量产品”，不是手工精心制作的艺术品，在大量的生产中为达到精度稳定的品质及大众价格，以供应商消费者为主要目的。 螺丝之精度通常为6级(2级：美国规格“IFI”为IA牙)，建设工程用的粗制螺丝为8级(3级：美国规格“IFI”为IA牙)，本培训内容针对一般头型小螺丝(铁板螺丝、木螺丝、机械螺丝)六角头螺丝等制造过程的技术重点提供给大家以作参考。 ;1.1材料 国内的钢铁厂由于其冶炼工艺等问题，而造成炼钢中成份控制困难、 杂质过多而使制造螺丝用材料无法达到优良品质。在制造过程中也会出 现模具消耗高废料多、品质不良等，致使一段时间需要依赖进口螺丝线 材，其后在上海宝钢和国内标准件龙头企业(深圳航空标准有限公司)的共 同努力操作后，改善了冶炼工艺，终于解决了制造螺丝用钢材长期依赖 进口的局面，增强了国家地位。 以下所述为螺丝制造常用材料： ⑴一般螺丝用料，普遍使用AISI1010(线材盘圆代号，最后两位代表含 碳量，如附表1-1、1-2)。 ⑵头型比例大，六角头、木螺丝、马车螺丝使用AISI1006为准。 ⑶铁板自攻螺丝需要表面渗碳加硬处理，使用AIAI1018～1022。 ⑷不锈钢螺丝一般使用SWS304、SWS305，但大平头、T型头(锅头)等 压造比较大头型时采用SWSXM-7(AISI302HQ)最佳。 ⑸高强度螺丝视用途而定C碳钢、SCM铬钼钢、SNC镍铬钢、SNCM镍 铬钼 等(JIS规格)。 ⑹非铁材料铜螺丝为C2700级C2600，可冷镦头型及辗选螺纹(JIS规格)。 ;表1-1钢铁代号及化学成份表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;表1-2冷锻铁压造线材成份表;2.1线材加工 2.1.1一般的小螺丝使用线材质为1006～1022的范围之间，由Φ5.5 盘圆逐渐抽拉而成各种规格的线径，其抽拉加工的过程如下： 酸洗 → 水洗 →中和→水洗 →表面润滑→｛一般使用碳混合肥皂 （不碱） 1/20（现在有专门的拉丝机）｝→干燥→完成抽丝过程。 此处理方法中，如后面的处理不当，不到一周时间线材就有表面生锈 的现象产生，从而直接影响冷镦打头的工作及增加模具消耗。 由于科技的突飞猛进，金属工业界对金属塑性加工速度要求的提 升，为配合其发展需要，出现了在金属表面处理一层磷酸盐薄膜，处 理之后的线材在冷镦加工过程中，可防止工具、模具等金属直接磨擦 而减少擦伤，并且可以提高生产品质及维持调整生产的稳定性，磷酸 盐处理过程如下： 酸洗→水洗→中和→化学处理→水洗→润滑处理→抽线 ;2.1.2一般盘圆钢需要经过数次抽线模的抽拉才能达到所需要的线径，其断面积可减去70%左右，但抽线率超过60%线材会产生加工硬化。此现象在生产一般圆头、平头、半圆头等螺丝时并不影响其加工作业，但是在大偏头、六角头、大垫头、头型螺丝时会因压造比例较大，使生产加工非常困难，也会出现模具使用寿命缩短，压造时的不稳定及组织变化、断头等现象，因为在使用抽线率60%的线径时，中间必须经过软化处理过程（退火），但经过退火处理的线材，其抽线断面也会比退火前有所减少，最好在比所要求线径加大1%左右的比率来退火处理，以保持其退火后的需要，抽线后的抽线减少率的算法： 抽线前线径断面积A＝兀/4D2 抽线后线径断面积A1＝兀/4d2 　　　　　　 抽线减少率＝ *100% ;表2-1抽线过程比率表 单位：mm;2.1.3