变化点管理内容M.pptVIP

⑤确认效果（管理者） ---针对不良品是否均已进行纠正 ---对策措施计划是否均已执行，措施是否有效，对策措施效果欠佳时需进一步采取措施 ---相关的对策措施是否体现在体系管理文件上 注：对不能预先掌握的变化点的管理见不能预先掌握的变化点的管理 问 题 点 为了作好变化点管理： ● 对哪些变化点，目前公司有相关的管理流程及管理要求？这些管理流程及管理要求是否合适？ ●对哪些变化点，公司目前无相关的管理流程及管理要求？应该怎样建立相应的管理流程及管理要求？ ●员工是否掌握变化点的管理流程及相应的管理要求？ ●为何要进行事前报告？ 因为对于部分变更，大长江会依据以往在市场上或生产过程中存在的问题点以及造成这些问题点的原因、大长江对变更管理方面的要求，对变更作出评审（可能会因为同类件的其它配套厂家曾进行过类似的变更但出现了质量问题，大长江相关人员就会根据这样的类似经历提出相关的建议、要求） ，必要时对变更事项采取相应的措施（如实验验证、过程控制等），以减少甚至杜绝由于变更而带来的质量问题。 变化点管理内容(5M) 什么叫变化点? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。 变化点管理意义? 防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。 通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。 为何要进行变化点管理? ----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批量性问题 严重时会出现安全性批量质量问题。 思 考 ●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？ ●如属变化点所造成的，是由于对变化点的管理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规定执行造成？ 1、变化点管理的五个方面（5M） 人员变化管理 产品变化管理 设备变化管理 生产条件变化管理 变 化 点管理 测量变化管理 基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。 （1）人员变化管理 ●作业者交接 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。 ●其它岗位员工顶岗◇多面手的培养、确认及注册◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量等 ●人员身体不适等异常出现 ◇更换人员 ●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中 （2）设备变化管理 ●使用新设备 ◇掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立验收记录。 ◇建立设备的作业指导书。 ◇建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表 ，编制维护保养计划。 ◇配备必要的设备配件（种类、数量）。 ●变更设备 ◇检查工艺条件是否需进行变更（如压铸、注塑设备变更时，压铸、注塑条件是否需变更） ◇对变更设备前后所生产的产品进行检查 ●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ◇修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录 ◇检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据 ●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ◇模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录 ◇使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证，必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等 ●更换模具、工装 、刀具 ◇ 模具、工装、刀具的更换记录 ◇检查更换前后的产品质量，并保留数据 ●设备、模具、夹具及刀具调整 ◇设备、模具、夹具及刀具调整记录 ◇检查调整前后的质量，并保留数据 ●设备故障、磨损 ◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度” ◇对发现设备的故障及磨损前所生