第十三章-准时生产与精细生产.pptVIP

* 质量是实行JIT的保证，当需要一件生产一件时，如果某道工序出了废品，则后续工序没有输入，会立即停工。 传统质量管理方法，不能保证100%合格 JIT实行全面质量管理预防不合格品的产生，从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品，强调从根源上保证质量。 组织准时生产的条件—从根源上保证质量 [关键内容]: 1.准时生产的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 * JIT的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。 并不是引进看板系统就能号称JIT，看板其实是JIT的结果而不是JIT的原因。 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪费。引进看板之后再继续的改善，消除更多的浪费。 [关键内容]: 1.准时生产的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 * Kanban是一件美丽的洋裝． 有人看到一位名叫Toyota的小姐穿著一件漂亮的洋装，她立刻冲到街上买了一件类似的衣服． 很快的，她发現她太肥了，根本穿不进去． 想穿这件漂亮Kanban装，先瘦身再说！ [关键内容]: 1.准时生产的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 * MRPⅡ与JIT相同点：两种现代化的生产计划与作业控制系统，服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。 MRP Ⅱ与JIT之间的异同？ * 精细生产(lean production, LP)是美国麻省理工学院国际汽车项目组(international motor vehicle program, IMVP)的研究者给日本汽车工业生产方式的名称。 之所以用“lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半的工程设计时间，一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 [关键内容]: 1.准时生产制的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 5.1 精细生产的起源 * 精细生产实质上与准时生产是一致的，只不过观察问题的角度和考虑问题的范围有所不同，具体体现在： JIT是一种在企业内部持续改善的思想 精细生产从关注外部的客户开始。理解客户需求，获得客户订单并对客户进行反馈，是精细生产的起点 5.1 精细生产的起源 [关键内容]: 1.准时生产制的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 * 精细生产是生产方式的变革： 5.1 精细生产的起源 [关键内容]: 1.准时生产制的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 * “lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。 之所以用“lean”这个词，是形象地把工厂里的各种“库存”比作人和动物身体内的“脂肪”。 精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。 精细生产是资源稀缺引起的。 5.2 精细生产的定义 [关键内容]: 1.准时生产制的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 * 不断改进——精细生产的指导思想 消除对资源的浪费——精细生产的目标 浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。 协力工作 良好的沟通 5.3 精细生产的基本原理 [关键内容]: 1.准时生产制的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 实现精细生产的保证 * 与用户的关系 “用户至上”、“用户第一”的指导思想 新产品开发 不断开发新产品是形成竞争优势的主要因素 与供应厂家的关系 合作伙伴关系 精细企业 全面实行精细生产 5.4 精细生产的主要内容 [关键内容]: 1.准时生产制的实质 2. 看板控制系统 3. 组织准时生产的条件 4. JIT成功的关键 5. 精细生产 大连理工大学经济系0501班 姜珊 第十三章 准时生产和精细生产 * 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了： 1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改