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铜管钎焊实训报告1000字 　　 　　教学目的 　　 　　1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。 　　 　　3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。 　　 　　4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。教学设备 　　 　　氩弧焊机高频感应加热器角向打磨机砂轮机金相显微镜教学内容 　　 　　1.氩弧焊和感应钎焊简介2.焊接实训实验室简介3.安全操作规程讲解4.焊接质量检测分析讲解5引弧、平敷焊操作练习6平、立、横、仰焊接技术练习7钎焊操作练习8实训报告要求 　　 　　焊接作业指导编号： 　　 　　焊接方法：钎焊机械化程度：手工操作 　　 　　焊接接头：（坡口及接头形式根据自己组的具体情况）坡口形式：I型 　　 　　接头形式：对接、搭接 　　 　　其他：——母材： 　　 　　类别号低碳钢组别号Ⅰ-1及标准号：钢号:q235厚度范围：0.5～3.0（mm）直径范围 　　 　　母材：对接焊缝0.5mm～3.0mm角焊缝：0.8mm～3.0mm其他：——填充金属： 　　 　　标准号：YB/T5092-20XX钎料型号：铜焊片其他：——钎剂 　　 　　电特性： 　　 　　电源种类：感应加热频段：高频焊接功率范围（A）：80～125 　　 　　感应线圈类型直径（mm）φ6.0mm～8.0mm 　　 　　工艺流程图 　　 　　技术措施： 　　 　　1焊前清理和层间清理 　　 　　清理方法：机械清理清理工具：角磨机、钢丝刷等2焊接操作 　　 　　多道焊和单道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊3加热 　　 　　加热示意图 　　 　　如图所示。三种施焊方式如上图所示，加热时感应圈距焊件20-40mm范围内，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。4注意事项： 　　 　　（1）管径较大时应选用大号的感应圈，反之则用小号的感应圈；（2）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；（3）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热； 　　 　　（4）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；（5）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。5加入钎料、钎剂 　　 　　当工件口被加热到焊接温度时分呈暗红色时,需从感应圈的另一侧加入钎料，如果钎焊低碳钢工件比较大时，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的加入方式如图所示。钎料从感应圈的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处 　　 　　填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。6加热保持 　　 　　当观察到钎料熔化后，应将稍稍离开工作，感应圈离焊件40-60mm范围，待钎料填满间隙后，慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开7.焊后处理 　　 　　焊后应清除焊件表面的杂物，特别是低碳钢焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生氧化。自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。8.焊后检验 　　 　　对钎焊接的质量要求如下： 　　 　　a.焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。b.接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。c.焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。 　　 ?