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项目试生产情况总结报告 　　 　　北京航宇保温建材有限公司新XPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统项目于20xx年x月x日施工、安装竣工..工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求对本项目工程全部设备装置进行了空驶联动试车。进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验，严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠。在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，并在采取有效安全生产措施后，公司XPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系项目各个主体设备、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年x月x日至20xx年x月x日进行了3天的试生产。 　　 　　本次试生产的目的，是为了熟悉、掌握XPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统详尽的生产工艺，并为4月份的正式批量生产打基础、做准备。 　　 　　本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统产品包括：挤塑聚苯阻燃保温板、粘结砂浆及抹面砂浆。 　　 　　本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的生产设备由整套挤塑板自动化生产线、发泡板材边缘成型机、发泡板材刨皮(打毛)机、发泡板材表面开槽机；整套干粉砂浆自动化生产线（斗式提料机、无重力混合机、均质机、阀口打包机）组成。 　　 　　本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的工艺流程： 　　 　　1、挤塑板生产工艺流程：原材料与辅料混合--自动上料--第一次挤出（塑化过程）--发泡剂注入--第二次挤出--模具压板成型--第一次牵引--冷却托架--扎花或打毛--纵切--第二次牵引--横切--成品检验。 　　 　　2、干粉砂浆生产工艺流程：第一级（原砂--筛分分级--烘 　　 　　干）--各种成品级配砂、水泥品种、外加剂、添加剂按配比计量配料--混合搅拌--成品检验。 　　 　　3、挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统施工工艺流程：基层墙体处理→弹线→基层墙体润湿→粘贴保温板→钻孔及安装固定件→修补与打磨→特殊部位外理→抹底层抗裂抹面砂浆→贴埋耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂抹面砂浆→检验验收→嵌密封膏→外饰施工→验收竣工 　　 　　本次试生产的批次及产品数量： 　　 　　1、第一次试生产日期：20xx年x月x日，挤塑板试生产10立方，粘结砂浆生产5吨，抹面砂浆生产5吨，对生产出的相关产品进行检验，出结果。根据检验结果，对设备、工艺及配方进行相应的调整。 　　 　　2、第二次试生产日期：20xx年x月x日，挤塑板试生产10立方，粘结砂浆生产5吨，抹面砂浆生产5吨，对生产出的相关产品进行检验，出结果。根据检验结果，对设备、工艺及配方进行相应的微调整，使之完全达到批量生产的条件。 　　 　　3、第三天对前两天的试生产过程进行总结，确定各部细节的生产工艺标准。相关岗位进行微调，使之完全达到正式批量生产的要求。 　　 　　在三天的试车期间，严格执行各项安全操作管理制度和操作规程，与试生产相关的各主体设备装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试车的过程中各装置机械设施、安全设施和环保等设施进行了各种负荷下的磨合。对试车过程中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的实用性、安全性。各主要设备、装置符合工艺流程要求，达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产的需要。公司产品质量也符合相关产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在三天的试车过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针，对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。 　　 　　在三天的试车过程中，不断的完善了各岗位工作指引，健全 　　 　　了异常情况的应急措施；明确了作业人员的工艺纪律、劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度