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应用DRP的好处 协调同一供应商提供的多项物料的补货需求和安排； 选择更有效的运输方式，以及相应的货车或船运的容量规模等； 预先做好运输和接货、卸货的人员、设备安排工作； 从最终的客户需求出发，利用分销需求条件影响物料需求计划。 顾 客 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地区仓库 地区仓库 工厂仓库 分销需求计划DRP 物料需求计划MRP 最终组装（制造） 装配B 零件C 装配C 装配B 零件A 零件B 零件C 零件D 零件E 原材料 图4-3 综合的DRP/MRP系统功能模型图 生产物流管理的重要性 搞好生产物流管理，对于保证和促进生产，节约物资消耗，加速资金周转，降低产品成本，提高经济效益等有着非常重要的意义 生产计划 (Aggregate planning) 定义: 决定未来3个月到18个月的生产数量和生产时间. 目标: 在计划的生产时间内最小化成本. 计划过程: 通过已知的需求预测, 生产力, 现有存货, 人力资源, 来制定生产计划. GE 生产计划例表 生产计划关系图 Aggregate plan Master production Schedule and MRP system Detailed work schedules workforce raw materials available External capacity Inventory On hand markets Demand forecasts ordered quantity Ordered quantity 制定生产计划时需要考虑的因素 生产力选择因素 (努力接受不断变化的需求量) 需求选择因素 (通过价格和其它方法保持需求量的稳定, 及生产力不变) 生产力选择因素 改变存货 改变人力资源(雇佣和解雇) 改变生产率(加班) 外包订单 使用小时工 需求选择因素 影响需求量 推迟订单 产品和服务多样性 aggregate planning options.doc 主生产计划(master production schedule) 指出将要生产什么产品, 生产多少, 什么时间开始生产. 生产计划和主生产计划的区别 物料需求计划(MRP) 通过使用物料清单, 主生产计划, 现有库存, 前至时间, 外部订单来决定物料需求计划的一种依靠式需求方法. 物料清单 前至时间 现有库存 采购数据 主生产计划 结果报告 MRP (电脑和软件) MRP系统结构图 MRP单 Collins的MRP竞争优势 世界最大的救护车生产商 20%的产量销往美国以外的市场 生产分厂Wheeled Coach可生产12种主要型号救护车 总共需要18000种零部件, 其中6000种自产, 12000种外部购买 全部执行订单生产 Collins车间生产情况 6条平行生产线 每辆救护车每天移动一个工作平台 MRP系统使所需要的物料在装配前一个晚上运抵 Collins有效使用MRP的前提 精确的订单 准确的物料清单 库存记录 供应商管理的应用 Collins在MRP系统下坚持的4个关键工作 物料需求计划(MRP)要符合主生产计划和生产能力的要求 按计划执行工作 JIT物料运输(客户关系管理) 精确的记录是执行MRP的基础 Collins MRP的必要性 使用MAPICS DB软件包 2年内降低库存量30%多 高质量产品 精确的记录 MRP的发展 订货点 MRP 闭环MRP MRP II ERP 生产计划 主生产计划 物料需求计划 粗能力计划 是否可行 细能力计划 是否可行 反馈信息 反馈信息 执行 闭环MRP流程图 MRP II MRP II 不仅提供了产品所需要的原材料，零部件等（及MRP所提供的信息），还提供了生产时间，机器运转时间，财务状况等信息． MRP II 应用例图 ＥＲＰ系统简介 不仅包括MRP II的功能，还涉及到了商业中其它重要组成部分，例如：会计，金融，人力资源和供应链的特点． 及时系统JIT 原材料或者零部件在一个系统内根据时间的需求被“拉”到所需要它的位置. 在JIT系统中, 没有额外的库存和额外的被浪费的时间. 优势: ※减少浪费. ※可以及时的发现问题如果所需求 的物料没有按时到达. “推” “拉”系统(Push versus Pull) 推系统: 无视下游工作岗位的生产情况和时间需求, 将半成品或者原材料推给交付下游. 拉系统: 是一种JIT理论,半成品或者原材料按照所需要的时间运到所需要的地点. 看板 (Kanban) 看板是种“信号”, 此信号授权下一批原材料或者零部件可以被生产. JIT伙伴关系 原材料或者零部件的入