激光-电弧新技术及其应用.docx

摘要：本文主要介绍激光-电弧复合焊接新技术的原理、特点以及其焊接头的复合结构方式。论述了目前国内外该技术的研究现状，主要集中在激光-电弧相互作用、焊缝中显微组织相组成的分析、焊接参数优化和低功率激光-电弧复合焊等几个部分。并简单介绍该技术在国内外的应用情况。 关键词：激光；复合焊接； 激光-电弧复合焊接作为一种焊接新技术,不仅具有高功率密度、低热输入量等优点,而且焊接质量好、速度快,提高了电光能量转换效率和利用率,使得焊接过程更加稳定。与传统的TIG焊、MIG焊相比,它是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法。激光复合焊接技术已在航空航天、汽车制造、造船、核电设备等领域得到广泛应用,成为了研究最多最广泛的复合焊接方法。目前国内外很多公司都在研制激光-电弧复合焊接的设备。 1 激光-电弧复合焊接技术 英国学者W.Steen教授于上世纪七十年代首先提出了激光-电弧复合焊接方法，他在实验中发现复合焊接过程中激光作用产生的匙孔对电弧具有吸引和压缩作用，电弧特性发生改变，电弧效率显著提高，激光能量的吸收率也显著提高，因此焊缝熔深增加，焊接质量良好。 1.1 激光-电弧复合焊接技术原理 激光电弧复合焊接是一种将物理性质、能量传输机制截然不同的两种热源复合，并产生了“1＋12”的“协同效应”的全新、高效焊接方法，其原理如图1-1 所示： 图1-1：激光-电弧复合焊接示意图 激光-电弧复合焊接时，激光作用产生的金属蒸汽进入电弧区，由于金属蒸汽电离能较低，更容易电离，导致电弧通道的电阻降低，电弧电流密度增加，电弧稳定性增强，电弧的能量利用率提高。同时激光作用形成的小孔处温度较高，热发射电子比较容易，因此电弧被压缩并吸引进入小孔中，深熔小孔压缩电弧尺寸并引导电弧，成为稳定的阳极斑点或阴极斑点，为电弧提供导电通道。又由于电弧对工件预热以及等离子体的相互作用提高了激光能量的吸收效率，更多的激光能量用于熔化金属。 因此，新技术具有相比于单热源焊接更大的焊接熔深和焊接速度，其焊缝成形兼具激光焊接与电弧焊接成形的特点。并且，复合热源的能量利用率提高，产生相互增强的协同效应，可使焊接效率、过程稳定性和焊接质量进一步提高 1.2 激光-电弧复合焊接特点 采用激光+电弧的复合方式可以充分地发挥两种热源的优势， 弥补双方的不足，是一种新型、优质、高效、节能的焊接方法。在同等条件下，激光-电弧复合焊比单一的激光焊或电弧焊具有更强的适应性，焊缝的成型性更好。其优点如下： (1) 提高了焊接接头的适应性。 由于复合焊中电弧的加入，扩大了热作用范围，熔化金属增多，降低了激光对接头间隙的装配精度的要求，因此可以在较大的接头间隙下实现焊接。当采用直流反接时，电弧可在激光焊接之前清洁焊缝表面，去除氧化膜，从而有利于焊接铝合金。同时电弧大的热作用范围、热影响区扩大，温度梯度减小，冷却速度降低，熔池凝固过程变得缓慢，可减少或消除气孔和裂纹的产生，这可以改善难熔难焊金属的焊接性。 (2) 增加了焊缝的熔深。 在激光的作用下电弧可以到达焊缝的深处，使得熔深增加。其次由于电弧的作用会增大金属对激光的吸收率也是熔深增大的原因。 (3) 改善焊缝质量，减少焊接缺陷。 激光的作用使得焊缝的加热时间变短，不易产生晶粒过大而且使热影响区减小，改善焊缝组织性能。由于在电弧的作用下复合热源能够减缓熔池的凝固时间，使得熔池的相变充分的进行，而且有利于气体的溢出，能够有效地减少气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。而且激光和电弧的能量都可以单独调节，将两种热源适当配比可以获得不同的焊缝深宽比。同时复合焊接能够在接头间隙高达1.5mm 的情况下获得理想的焊缝成形。焊缝成形的改善，避免了焊缝表面缺陷，使接头的延伸率和疲劳性能较单纯激光焊接有所改善。 (4) 增加焊接过程的稳定性。 由于激光的作用在熔池中会形成匙孔，它对电弧有吸引作用，从而增加了焊接的稳定性。而且匙孔会使电弧的根部压缩，从而增大电弧能量的利用率。并且，激光加入后，其作用点能够为电弧提供稳定的阳极或阴极斑点，为电弧稳定燃烧提供充足的带电粒子，有效抑制电弧跳跃。激光等离子体还能够通过激光、电弧相互作用提高了电弧的电离程度，稳定和压缩电弧，提高工艺稳定性。 (5) 提高生产效率，降低生产成本。 激光与电弧的相互作用会提高焊接速度，由于电弧的作用使得用较小功率的激光器就能达到很好的焊接效果，与激光焊相比可以降低设备成本。 1.3 激光-电弧复合焊接接头形式 （1）旁轴复合结构 鉴于激光-MIG电弧复合存在着送丝和熔滴过渡等问题,绝大多数焊接设备都是采用旁轴复合方式进行焊接，如图1-2所示为德国库格勒公司生产的复合焊接头。在国内,华中科技大学及大连理工大学设计的复合焊接加工头虽然实现了电弧方向的调节及电弧角度变化,然而激光聚焦与电弧的一致性仍存在问题,调节