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第一章轻工纺织类建设项目
案例一燃料乙醇项目
?工艺流程及产污环节分析
1、工程分析包括工程概况和工艺流程产污环节分析；工艺流程及产污环节是环评重点。
?燃料乙醇是以淀粉质、糖质或纤维质等为原料，经发酵、蒸馏制得乙醇，脱水后再添加变性剂（车用无铅汽油）制得的。
? 污染源强分析
?废气主要来源于锅炉房循环流化床锅炉排放的烟气、污水处理站产生的沼气和恶臭气体、发酵车间排放的C02 气体和发酵蒸馏过程中排放的少量工艺废气。
?废气主要污染因子：H2S、NH3、总烃、非甲烷总烃、臭气浓度。
?废水排放主要包括蒸发车间二次蒸汽水、蒸馏脱水车间粗馏釜底水、发酵车间洗罐水、锅炉房的酸碱排水、冷却水排污及生活污水等。
?废水主要污染因子：石油类、乙醛、硫化物。
?固废主要包括污水站的污泥、原料处理车间茎秆叶梢、压榨车间茎秆渣、锅炉草木灰及生活垃圾、沼气净化废脱硫剂等。
?主要污染物防治措施
?废气
?粉尘治理一般采用除尘器处理达标后排放。
?发酵过程产生大量C02 气体，其中夹带乙醇和其他醛、酯类等杂质，通过洗涤塔洗涤后送回收装置回收利用。
?燃料乙醇、汽油储罐尽可能采用内浮顶罐，燃料乙醇装船、装车等采用密闭方式。
?污水处理站恶臭发生源主要是调节池、厌氧处理部分、好氧进水部分、污泥处理部分。将收集到的沼气经干法脱硫，用于锅炉燃料，脱硫剂由厂家回收。
?调节池和污泥处理部分采用封闭建筑物收集气体，好氧进水部分采用加罩集，收集的废气使用碱液喷淋吸收，然后通过15m 高排气筒排放。
?地表水
?污水处理站采用两级UASB 厌氧+脱氮池+A/O 好氧池+回用水系统处理工艺。再经过中水系统深度处理达到再生水用作工艺与产品用水的水质标准，回用于生产及绿化用水。
?固体废物
?环境风险评价
案例二毛精纺面料生产项目
?产污环节分析
? 污染源强分析
?废水
?项目产生的废水包括染色产生的染色废水、后整理产生的整理废水、软水站反冲水、地面冲洗水、冷却水、蒸汽冷凝水、员工生活污水等。
?生产废水的主要污染因子为pH、色度、CODCr、BODs 和SS 等；生活污水主要污染因子为：CODCr、NH3-N、SS 等。
? 废气
? 项目废气污染源包括5 个：一个为染色车间，使用醋酸过程中会产生无组织排放；第二个为烧毛过程中，产生烧毛废气；第三个为起毛剪毛过程；第四个为烘干定型过程，产生少量烘干定型废气；第五个为废水处理站，因厌氧作用，会产生少量臭气物质。
? 废气主要污染因子：纤尘、TSP、醋酸、臭气、油剂、NH3、H2S。
? 噪声
? 项目各个车间均存在噪声污染源，其中以纺织车间的噪声强度为最高，其次为后整理车间。
? 固体废物
?项目固体废物包括原辅材料使用产生的包装固废（危险废物）、烧毛及剪毛过程收集下来的羊毛短纤、浆纱机检修时产生的少量固化废浆、蒸呢及检验过程产生的边角料、员工的生活垃圾、废水处理站产生的污泥。
?污染防治措施
?废水
? 厂区实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管排放：设备间接冷却水循环使
用；蒸汽冷凝水经疏水阀收集后，可作为工艺用水回用，回收水及热量。
?生产废水、生活污水经收集后，接入自建废水处理站进行预处理，其中35%
深度处理后，经供水系统回用，另有65%排入市政污水管网，送某污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》CGB 18918-2002 ） 一级A 标准标后排放；设置标准排放口，配套在线监测系统，并与环保局联网。
?废水管道采用明沟敷设，并设置3 200 m3 事故应急池，做好日常污水管道的
维护保养，防止因管道破裂，而造成的对环境的污染。
?废气
? 降低染色后开缸温度，染色车间门窗保持关闭，采用屋顶换气机换气。
? 烧毛前，通过吸尘清除织物表面的短纤，经布袋除尘后排放。
?烧毛采用天然气为燃料，废气由封闭式集气罩收集后，先经水喷淋洗涤塔净
化后，再经15 m 高排气筒排放。
?起毛、剪毛过程均在封闭设备内完成，设吸风口对纤尘进行收集，收集后经
布袋过滤处理。
?烘干定型机排放口安装折板式冷凝装置，对烘干定型废气进行冷凝净化及余
热回收。
? 废水处理站调节池、生化池加盖，防止臭气排放。
? 染色车间外设置50 m 的卫生防护距离，废水处理站设置100 m 的卫生防护
距离。
? 噪声
? 确保各类生产及辅助设备均置于室内，尤其是空压机及废水处理站风机，应
单独设置砖混结构机房，日常运营时保持车间门窗处于关闭状态。
? 加强设备的日常运营及维护，防止设备的非正常噪声超标排放。
? 纺织车间外设置5 0 m 的噪声卫生防护距离。
? 固废污染防治措施
? 按规范设置固废暂存场所，避免日晒雨淋造成二次污染，危险废物按规范做
好暂存场所的防腐防渗。
?液体原料的包装桶及固体原料的包装
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