600mw超临界锅炉氧化皮.pptVIP

;1.氧化皮生成机理 1929年，德国科学家Schikorr研究发现，金属可以在高温水蒸汽中发生氧化，氧化所消耗的氧来源于水蒸汽本身的结合氧。后来通过电子显微镜观察，进一步确定了铁和水蒸汽直接反应产生金属氧化物的事实，主要反应化学方程式为： 3Fe+4H2O?Fe3O4+4H2 2H2O=2H2+ O2 铁素体钢和奥氏体不锈钢的蒸汽侧氧化皮微观结构形貌均为双层结构，外层为Fe3O4和少量Fe2O3，内层为（Fe,Cr)3O4 ;2. 影响氧化皮生成的主要影响因素 金属管壁温度和抗氧化性能 ;影响氧化皮脱落的主要因素 1、线膨胀系数 TP347H管为奥氏体不锈钢管，是粗精钢。其线膨胀系数为(1．7～1．9)×10－5℃－1 ，而氧化物的线膨胀系数为9．1 ×10－5℃－1 ;2、氧化皮厚度 氧化皮越厚，导致其脱落的所需应力越小。管壁金属与氧化皮温差越大，应力越大。;3、温度水平和变化率 ;4、铁素体钢与奥氏体不锈钢的差异性分析 奥氏体不锈钢的氧化皮生成速度较慢。 奥氏体不锈钢的氧化皮更易于剥落。 铁素体钢氧化皮厚度超过0.2mm、不锈 钢氧化皮厚度超过0.1mm，即易于剥落。 铁素体钢氧化皮剥落时内外层氧化物一起剥落， 裸露出的金属基体在后继运行中还会快速氧化， 导致氧化皮的周期性生长和剥落。 奥氏体不锈钢蒸汽侧氧化皮剥落时主要是原生外层氧化物剥落，内层氧化物状态良好，能够起到阻止氧化皮进一步发展的作用。因此，在后继运行过程中剥落部位的氧化皮继续生长的速度缓慢．剥落部位在后续运行中长时间内不会再次发生剥落问题。;TP347H奥氏体不锈钢的氧化皮剥落特点 ;氧化皮生成剥落的危害;2014年1月7日我厂末级过热器爆管;2014年1月21日我厂末级过热器爆管;排汽装置磁性过滤器;汽轮机固体颗粒侵蚀;;防治锅炉氧化皮爆管的技术措施;防治锅炉氧化皮爆管的运行技术措施 ——完善壁温测点;防治锅炉氧化皮爆管的运行技术措施 ——控制启动期间的升温升压率;在升压开始阶段到汽机冲转前，控制炉水温升率≤1.0℃/min。 在增加燃料量的过程中要注意监视贮水箱水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止增加燃料量，待汽水膨胀??束，汽水分离器水位恢复正常后再增加燃料量，省煤器入口流量≥650t/h。 控制各受热面温升率≤1.0℃/min 。 分离器压力0.2MPa时，关闭启动分离器排空气门，关闭过热器排空气门。 再热器压力0.1 MPa时，关闭再热器放空气门。 过热汽压力1.0MPa时，关闭尾部烟道环形集箱疏水电动一、二次门，关闭中间隔墙下集箱疏水电动一、二次门，关闭低温再热器入口集箱疏水电动一、二次门。 分离器出口压力0.8MPa、炉水温度170℃时，进行热态冲洗，控制分离器出口压力和温度稳定，总燃料量保持稳定，给水流量350～400t/h，控制炉水循环泵流量在600～650t/h，使省煤器入口流量达到1000t/h，锅炉热态冲洗，水质合格后方可继续升温升压。 B磨煤机煤量40t/h时，启动A磨煤机带初始煤量10t/h，同时将B磨煤机的煤量减少10t/h，保持总煤量不变。 主汽压力3～4MPa时，投入高低旁运行。 ;主汽压力达到6.0MPa时，保持各参数稳定，进行锅炉启动吹扫操作。 锅炉吹扫结束后，汽轮机冲转。汽轮机冲转至2000rpm过程中保持各参数稳定，汽轮机中速暖机至并网期间，控制主汽温温升＜0.6℃/min。 启动过程中机组负荷低于60MW禁止使用二级减温水，启动初期不要投用再热减温水。各减温水使用操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温导致氧化皮集中脱落。 机组并网后，启动C磨煤机，升负荷速率3MW/min。主汽温温升≤1.0℃/min。 A侧热一次风温升高至260℃时，进行B磨煤机倒风操作。;机组负荷300MW及以上正常运行时，尽量保持下层磨煤机运行，降低火焰中心。 控制末级过热壁温＜575℃，尽量提高机侧主汽温度，确保机侧主汽温度＞530℃。 降壁温时，严格控制主、再热汽温10min内≯30℃ 。 正常运行中升降负荷率3MW/min，合理调整煤水比例，控制汽水分离器出口过热度，避免煤水比失调引起过热器、再热器短期超温。同时减温水使用要平稳，避免大幅开启或关小减温水导致主再热汽温大幅波动及过热器、再热器管壁温度剧变引起氧化皮脱落。 ;吹灰前必须充分疏水，避免蒸汽吹灰过程中蒸汽带水导致受热面急剧降温。 正常运行中加强汽水品质监督。;锅炉启动氧化皮冲洗技术措施 ;3、冲洗方法： 1）第一步：锅炉点火后，开启主