PLC控制系统在高压水站中的应用123.docVIP

三菱PLC控制的高压水在H型钢厂除鳞系统的设计 金宪军 首钢长治钢铁有限公司H型钢厂 山西长治 046031 摘要：介绍了H型钢厂高压水除鳞设备的结构组成及除鳞原理，PLC控制系统的硬件构成及软件编程，系统的功能及特点。阐述了PLC控制在高压水除磷系统中的使用。为有效除去炉生氧化铁皮，提高型材表面质量具有深远的意义。 【关键词】：高压水 ；除鳞系统；变频器；可编程控制器 ?1 概述 1.1 引言 随着我国经济的不断发展，社会高度信息化、智能化、自动化程度的加快，可编程控制器PLC已被广泛地使用到各个领域。尤其在钢铁行业，钢材的生产在国民经济中占有重要地位，各个国家都在不断地提高钢材的产量和质量。就钢坯的质量来讲，由于钢坯加热出炉后，在其表面形成一层氧化铁皮，严重影响了钢坯的轧制质量，因此在钢坯轧制前清除氧化铁皮，且不使钢坯温度下降太多，保证钢坯的轧制质量，成为生产中的难题。 我厂是年产60万吨的H型钢厂，整条生产线实现了电气自动化。其工艺流程：加热炉→除鳞机→开坯机→串列轧机→热锯→冷床→矫直机→编组→冷锯—堆垛→打包和收集。其中除鳞设备由长沙高压水泵厂提供，自动控制系统由我厂自主设计，可编程控制器采用三菱PLC，该系统运行良好，工作可靠，满足生产要求。 1.2 除鳞系统的硬件组成及工艺流程 本系统使用的是高压泵＋水气蓄能器系统，系统具有压力稳定，节能；操作方便，维护简单等特点。主要由低压供水、高压供水、罐区、除鳞箱系统组成。其中：低压供水包括自反冲过滤器、水箱、管道泵、手动过滤器、进水闸阀、管道泵切换蝶阀、高压泵切换蝶阀等。高压供水包括高压泵、水帘泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全关断阀、水闸阀等。罐区包括水气罐、充气阀、空压机、水闸阀等，除鳞箱包括除鳞箱、前后导卫、喷鳞环、破鳞环、除鳞喷嘴等零部件。各系统的工艺流程如下图所示： 低压供水流程： 浊环水→自反冲过滤器→水箱→管道泵→手动过滤器→高压泵 高压供水系统：分喷鳞环供水和破鳞环供水 喷鳞环供水流程： 低压水→高压单向截止阀→除鳞阀→除鳞箱→喷鳞环 高压泵→高压单向截止阀→安全关断阀→←水闸阀→←水气罐 破鳞环供水流程： 水帘泵→除鳞箱→破鳞环 罐区系统流程： 水气罐←充气罐←空压机←空气 水闸阀 安全关断阀←高压单向截止阀←高压泵←管道泵←水 其中本系统由3台55KW的高压泵，1台 15KW的水帘泵，2台管道泵和2台22KW空压机组成。高压泵由变频器驱动，管道泵和水帘泵由接触器控制，空压机自成体系，由长沙矿山研究院成套供应。 在管道泵出口处装有供水压力变送器，用于检测管道泵的压力。水箱上安装有液位检测压力变送器，用于检测水箱液位。水气罐附近装有压力变送器和水位指示仪，用于检测罐的压力和水位。高压水出口管路上装有高压水压力检测变送器，用于检测高压水压力。主系统的流程图如下图所示： 主系统工艺流程图 2 控制系统硬件设计： 本系统采用三套日本三菱的变频器来控制高压水泵电机，每台电机均在变频方式下工作，电机的频率可根据实际情况通过变频器调整,以实现最佳效果。 2.1高压泵主控电路设计 电控系统的主电路由1台电机为M。接触器KM控制电机M变频运行，FU1、 FU2、FU3、FU4分别为主回路和控制回路的熔断器，ZK为变频器的控制电源开关，BPQ为三菱A系列FR-A740-160K变频器，ZLG为直流电源,L为电抗器，FR-A7NC为通讯模块板，J93为输出继电器，柜内还装有照明和风机。主电路接线示意图见图1所示 主电路接线示意图见图1所示 2.2水帘泵、管道泵及压缩机主控电路设计 电控系统的主电路由6台电机分别为M1、M2、M3、M4、M5和M6。接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制电机M1、M2、M3、M4、M5和M6运行，FU1、为控制回路的熔断器，KH1、KH2、KH3、KH4、KH5、KH6为热继电器，QM1、QM2、QM3、QM4、QM5、QM6为断路器，KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6为中间继电器。主电路接线示意图见图2所示 主电路接线示意图见图2所示 2.3主控室PLC电路设计 主控室模块采用日本三菱Q系列PLC，在扩展基板21号槽和33号槽内分别装有16点输入模块QX80和16点输出模块QY10，J93、J94、J95分别为三台高压水泵的合闸继电器，X193、X194、X195分别为三台高压水泵合闸反馈信号，主控室PLC接线示意图见图3所示 主控室PLC接线示意图见图3所示 2.4低压柜PLC电路设计 低压柜模块采用日本三菱FX2N系列PLC，泵运行接点信号、自动过滤器运行接点信号、进水电动球阀的开关位置接点信号、压缩机运行信号等，都要在PLC中控制，低压柜P