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电磁搅拌连铸结晶器内多相流现象计算 在连铸过程中，通过使用汞的冷态实验和数值模拟，用两流体模型讨论电磁搅拌下的结晶器内的多相现象。结果揭示了吹入浸入式水口的氩气的临界流量，这会导致结晶器内大量钢液流动状态的改变。对于用电磁搅拌的钢液，这种改变不是很大，因为除了大量氩气存在时，洛伦兹力的主要作用体现在凝固坯壳附近。通过解决近壁流体的流动和应用粒子跟踪法，讨论电磁搅拌下结晶器内凝固坯壳附近的粒子行为，这个研究表明了电磁场内凝固坯壳附近浮力对速度增加趋势的重要作用。 关键词：连铸；多相现象；电磁搅拌；夹杂物；数值模拟 1、引言 近年来，结晶器中各种流量控制技术正得以发展，用以提高连铸钢的质量。在每个控制技术下，通过磁流体分析和铸造质量评估，优化条件，寻求以最大限度地减少缺陷的数量。通过前面的研究，已经发现了结晶器内钢水的基本现象。然而，众所周知，该现象很复杂，包含流体力学、热能和凝固的影响等。这就需要继续努力，为追求研究质量更好的铸件。 本文通过汞实验和多相分析，使用两流体模型分析讨论了连续铸钢工艺中，电磁搅拌下(M-EMS)结晶器内的多相现象。注入浸入式水口（SEN）的氩气泡是用来防止水口堵塞，这种做法对钢水流量有很大影响，并已通过水或熔融锡等模型试验进行研究。也可以通过多相分析进行研究。然而，在钢铁铸造系统，关于气液现象最重要的问题是浸入式水口（SEN）中的多相现象，它可以影响整个结晶器熔池流态。在正常的水模型中，注入浸入式(丙烯制成)水口的气泡，与水具有良好的润湿性，体积相对较小，例如直径3毫米。相反，如果水口壁涂上使润湿性变差的蜡，水口内会出现一个环形的多相状态，这使得气泡细腻，同时非常大的漂起来，迅速靠近水口外的凹面墙。这种不良的润湿性和多相的关系现象与钢液和耐火材料水口的关系类似。这一事实可以在很大程度上改变钢水在结晶器内的多相现象。出于这个原因，汞模型在本文用来模拟多相现象。最近已经讨论过如氩气泡和杂质的中间阶段的边界行为。一个重要的现象是凝固壳捕获了夹杂物。凝固壳的前端流速的存在是重要的， 为达到这个目的，用连铸机的汞模型进行实验研究，通过观察透明墙吸附的气泡和凹面上漂浮的气泡来测量浸入式水口中气泡的直径。将这种气泡行为与按拉格朗日分散相模型结果进行比较。同时，用装于模拟器的线性电机检测结晶器内电磁搅拌的应用。此外，通过使用流场的数值模拟研究结晶器内电磁搅拌对墙壁上粒子的捕获的影响，其中流场包括边界层和比较行为粒子拉格朗日分散的模拟。 2、实验方法和结果 2.1实验方法 实验装置见图1，使用的汞模型厚250mm，宽1000mm，1/5规模的连铸机。弗劳德数用于相似性，以确定汞的流量。股池的尺寸是200毫米宽，50毫米厚和1500毫米长。浸入式水口的端角为水平线上15度，每分钟再循环7.2升的汞，这相当于每分钟1.6米的拉速。通过管在100毫米以上的弯月面的钢绞线，将氩气按0.05，0.1和0.2升/每分钟注入由丙烯制成的浸入式水口。在宽度方向分为八个部分弯月面和汞池顶部拍视频，通过观察气泡飘起来的弯月面测量氩气泡的分布。在实验中，气泡的组成，不仅大气泡飘起来的弯月面，还有股池中细的气泡。在丙烯墙可以观察到这些很细的气泡，然而小于总注入氩量1%，因此，实验中其总的行为的影响应该是很小，可以忽视的。此外，其直径为 图1 探讨氩气泡行为的实验仪器示意图 2.2实验结果 图2显示了漂浮在弯月面的氩气泡直径和数量之间的关系。相关函数近似表示为N=k·d-4.49，其中k代表提取氩量超过10毫米大直径从总注入浸入式水口的氩获得流量的修正系数。据观察，大尺寸氩气气泡的数量随总流量增加，相对于总氩气量，分散的氩气泡的体积比降低。图3显示了上浮气泡的频率和宽度方向的观察的关系，这表明，观测面积接近浸入式水口时，氩气泡的数量随之增加 图2 测量漂浮的在弯月面的氩气泡粒度分布 图3 沿汞池宽度方向气泡浮选频率 3、 数值模拟方法和计算结果 3.1 流场的数值模拟和粒子行为分析方法 使用的k-ε模型作为湍流模型，有限差分法用于流体流动分析。对于粒子的行为和第一阶段拉格朗日方法，这是一个被应用的两流体模型的相互作用的数值模拟。已使用商业软件FLUENT进行流体流动模拟，该模型被认为是适用于体积浓度小于10％的第二阶段。在模拟中，通过改良试验段中定义的氩气流量，忽视大尺寸氩气泡的存在。 这种大尺寸气泡的效果应该分开讨论，由应用如体积流体方法等。关于作用于粒子的作用力，考虑了加速、重力、虚拟质量、阻力和压力梯度等的影响，而其他如升力、毛细力并没有考虑。近璧处升力和毛细力的作用变得重要，但可以在讨论中的大部分流量的行为时，可以忽略不计。从实验得到的结果是可得到气泡大小分布。 拉格朗日分散相模型基本方程如下。 初级阶段的连续性方程； ………………