机械设计课程设计-矿用回俗柱绞车传动装置设计-二级齿轮蜗轮减速器【全套图纸】.docVIP

PAGE PAGE 3 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 2 机械设计课程设计任务书 3 题目：矿用回柱绞车传动装置设计 3 设计条件 3 原始数据 3 设计任务 3 设计要求 3 第一阶段设计 3 一、总体设计 3 1、传动方案的拟定及说明 3 2、电动机选择 4 3、计算传动装置的总传动比并分配传动比 5 4、计算传动装置的运动和动力参数 5 二、传动件的设计计算 7 1、直齿圆柱齿轮传动设计计算 7 2、蜗轮蜗杆传动设计计算 12 3、内啮合齿轮传动设计计算 15 第二阶段设计 19 一、装配图设计 19 二、传动轴的设计计算 19 1、I轴设计计算 19 2、II轴轴的设计计算 23 3、III轴低速轴设计 27 4、联轴器的选择31 三、键联接的选择及校核计算 31 1、Ⅰ轴上与联轴器相联处键的校核 31 2、ⅠⅠ轴上键的校核 31 3、ⅠⅠⅠ轴上键的校核 32 4、与低速级联轴器相联处键的校核32 四、轴承的校验 32 第三阶段设计 35 一、铸件减速器机体结构外形设计 35 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 35 2、减速器附件的选择，在草图设计中选择 36 3、润滑与密封(润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择) 36 课程设计小结 37 参考资料目录 38 机械设计课程设计说明书 前 言 课程设计是考察学生全面掌握基本理论知识的重要环节。本次是设计一个，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。 该减速器的设计基本上符合设计要求，限于作者初学水平，错误及不妥之处望老师批评指正。 设计者： 2015年1月29日 全套图纸，加153893706 设计题目 F．矿用回柱绞车传动装置设计 设计条件 机器功用 煤矿井下回收支柱用的慢速绞车； 工作情况 工作平稳，间歇工作（工作与停歇 时间比为 1:2），绳筒转向定期变换； 3）运动要求 绞车绳筒转速误差不超过 8％； 4）工作能力 储备余量 10%； 5）使用寿命 10 年，每年 350 天，每天 8 小时； 6）检修周期 一年小修，五年大修； 7）生产批量 小批生产； 8）生产厂型 中型机械厂。 2.原始数据 题号 钢绳牵引力 （kN） 钢绳最大速度 （m/s） 绳筒直径 （mm） 钢绳直径 （mm） 最大缠绕层数 F10 65 0.13 300 16 4 设计任务 设计内容 ①电动机选型；②开式齿轮设计；③减速器设计；④联轴器选型设计； ⑤滚筒轴系设计；⑥其他。 设计工作量 ①传动系统安装图 1 张；②减速器装配图 1 张；③零件图 2 张（具体 零件由指导教师指定）； ④设计计算说明书 1 份。 4．设计要求 1）蜗杆减速器设计成 ①阿基米德蜗杆减速器；②圆弧齿圆柱蜗杆减速器；③设计者 自定的型式（由指导教师选定）。 2）第一级开式齿轮与蜗杆传动合并设计成闭式齿轮—蜗杆减速器。 第一阶段设计 一、总体设计 1、传动方案的拟定及说明 ⑴矿用回柱绞车采用卧式减速器。 ⑵开式齿轮采用斜齿圆柱齿轮，因为斜齿轮传递运动平稳，噪音小，承载能力高，用在减速器的低速级上。 ⑶减速器采用齿轮-蜗轮二级减速器，以实现在满足较大传动比的同时拥有较比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。 ⑷为加工方便采用水平剖分式。 ⑸因各轴既承受径向力又承受轴向力，故轴承采用圆锥滚子轴承和角接触球轴承。 ⑹电动机和输入轴（高速轴）和输出轴（低速级）均采用弹性套柱销联轴器（GB/T4323-2002） 传动方案简图说明如下： 一级直齿内啮合圆柱齿轮传动减速 两级齿轮-蜗轮传动减速 电动机选择 电动机输出功率计算 已知工作机上作用力F（N）和线速度v(m/s）时 P’=Fv/1000η（KW） 本设计中: 已知滚筒上钢绳的牵引力：F=65KN 钢绳的最大线速度：V=0.13m/s η的计算： 查表9-1得 8级精度油润滑的齿轮传动：η1=0.97 （高速）挠性联轴器：η2=0.99 角接触球轴承：η3=0.99 圆锥滚子轴承：η4=0.98 双头蜗杆（油润滑）：η5=0.78 油池内油的飞溅和密封摩擦：η6=0.96 （低速）梅花弹性联轴器： η7=0.98 加工齿的开式齿轮传动（脂润滑）：η8=0.95 卷筒：η9=0.96 卷绳轮：η10=0.95 所以 η=η1η2η32η43η5η6η7η8η9η10=0.564 P’=Fv/（1000η）=14.903KW 确定电动机型号： 电动机所需额定功率P和电动机输出功率P’之间有以下关系： P≥KP’ 根据工作情况取 K=1.1 P≥KP’=1.1×14.9