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铝合金模具生产车间实习报告 　　 　　1模具车间人员架构 　　 　　图1模具车间人员架构构成图（仅供参考） 　　 　　由图一可得：实习所在模具车间现有一个主任，2名带班班长，保管和仓管共3名；主要工种分别是：修模工、煮模工、抛光工、氮化工，共四个主要技术工种。 　　 　　2模具车间基本工作流程 　　 　　图2旧模进入模具车间的一般流程图 　　 　　图3新进模具进入模具车间的一般流程图 　　 　　公司新产品的开发往往是由生产部提出产品开发要求，由技术部的技术中心管理员与模具供应商沟通，并开具《模具制作通知单》，审核后，经总经理签字。 　　 　　模具的订购、入厂、试用、入库、上机等，都是需要有相关的单据和ERP系统的同步跟进，其主旨是“一进一出要有单据，纸质电脑同步跟进”。 　　 　　使用过后的模具，一般都是先在工业碱液中进行煮模，然后进行抛光处理，如果硬度不够的还得氮化，进而根据需求再次进行抛光，最后返库。 　　 　　模具氮化的主要目的是：增强模具的硬度和强度（氨气能够在一定温度下分解成活性氮原子，在模具表面形成铁氮合金，进而增加模具强度）。 　　 　　3模具车间内部四大工种 　　 　　工作流程和功能 　　 　　目前参观的模具车间库存模具数量约29000套左右，大部分是华泰模具厂和江西一家模具厂提供的。模具上印有“AJ”字样的是华泰模具厂生产；模具上有“JYH”字样的是江西模具厂生产的。 　　 　　3.1模具抛光 　　 　　图4模具抛光一般流程 　　 　　1.模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。 　　 　　2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。 　　 　　3.抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。 　　 　　4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。 　　 　　5.抛光后的模具内部有金属光泽。 　　 　　3.2模具氮化 　　 　　图5模具氮化的工艺流程 　　 　　图6模具氮化一般流程 　　 　　图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。 　　 　　1.模具首先要浸泡在50%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟（工业酒精浸泡模具是为了防止生锈）。 　　 　　2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm—180mm或68mm-160mm的模具能装16套左右。 　　 　　3.氮化模具时，有3次保温处理，300度—1小时；430度—0.5小时；530-550度—12小时。 　　 　　4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。 　　 　　3.3煮模 　　 　　图7煮模一般流程 　　 　　1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。 　　 　　2.送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。 　　 　　3.最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。 　　 　　4.煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。（需结合图6，视情况处理） 　　 　　3.4修模 　　 　　图8新进模具进入模具车间的一般流程图 　　 　　从马主任口中得知，修模的难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。 　　 　　4安全、质量与工艺 　　 　　4.1安全 　　 　　1.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛。 　　 　　2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。 　　 　　3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。 　　 　　4.2质量与工艺 　　 　　4.2.1煮模 　　 　　1.煮模前，确定模具的温度在200度以下。 　　 　　2.碱水的浓度要控制在20%--25%之间。 　　 　　3.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。 　　 　　4.运输模具中，要轻拿轻放。 　　 　　5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。 　　 　　4.2.2氮化炉 　　 　　1.氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。