生管物管流程管理.pptVIP

最明智的選擇 一個年輕人，覺得自己懷才不遇，有位老人聽了 他的遭遇，隨即把一粒沙子扔在沙灘上，說：“請 把它找回來”，“這怎麼可能”年輕人說道，接著 老人又把一顆珍珠扔到沙灘上，“那現在呢？ 生活快樂 工作快樂! * 生管/物管 流程管理 態度決定格局..心胸有多大、舞台就有多大-郭台銘 製作 : Andy Hsueh 2006 07 09 企業活動最基本的程序 : PM / RD (開發 / 推薦商品給客戶 / Design / Build BOM in System) → Sales / Shipping (接單SO / Forecast / 與客戶維持日常業務關係 / 與生管協調出貨事宜) → PC (生產管理師 / Build MPS / Run MRP / Release PO / Arrange Shipping Schedule) → MC (物料管理師 / Check BOM / Release PR / 庫存管理 / Excess provide) → PUR (Release PO / Supply Chain Management / Excess Solve) 主要為有關生產/製造內部的資源, 尤指人(man)、 機(machine)、物料(material)等、或外部供應商 作有效的規劃、協調與管制. MPC (Manufacturing Planning and Control) 部門任務 (內、外部顧客需求／期望) Production Controller 應每日提供最即時的資訊用以支援現場生產管理者以使得其在從事生產活動時更有效率與智慧. 換句話說,管理者乃透過人的交流跟系統所提供的資訊以作智慧的決策,而非系統會自動的作決策或管理現場作業活動. 對於生管安排之生產計劃所需物料的請購/收發料/分配調度/庫存...諸項物料相關管理(含供應商管理SCM),以使生產/作業流程更為順暢並提高生產力與現場作業效率. MC (Material Controller) 部門任務 (內、外部顧客需求／期望) 考慮需求/供給,在未來的產銷狀況裡如何去制定訂購點/再訂購點/訂購量以使得存貨成本↓庫存週轉率↑. 目的 : 降低原料配件存貨及相關成本. 透過BOM展開進行工廠生產的細部排程規劃使訂購的零組件能恰好在生產時進料,避免欠料與存貨過多以期望對於物料管理績效的提升. MRP物料需求規劃 (Material Requirement Planning) ［MRP］是一種庫存管理的手法,是Material Requirements Planning的簡稱,意思就是(資材需要量計畫),藉由電腦從原料一直到製成品為止的流程做一個適時適量的管理,一方面能夠監督新進的訂單或是下單,一方面還可以提議或建議是否有延期的必要. (Pull-in or Pull out) 所謂［MRP］之計算即依照MPS之產品獨立需求,透過BOM展開之零組件相依需求,配合著當時之存貨狀況,以求得某段期間內應投入生產或執行採購之計劃方針. MRP系統之主要精神,在於設法使存貨減少,並且使定購的零組件恰好在下一個生產點送達進貨,以避免投資倉管與資金週轉費用的浪費. MRP系統的包含三個階段 : 輸入 / 轉換過程 / 輸出. 輸入 : 物料清單 Bill of Material BOM / 主日程計劃 Mater Production Schedule MPS / 存貨狀態 Inventory Status. 轉換過程 : MRP的邏輯運作... 材料前置期的逆推 (Lead-Time / 最少訂購量 Minimum Order / 安全庫存量 (Buffer). 輸出 : 請購單 / 採購單 / 管理報表 營業、生管、物管、採購部門間的互動 : 何謂［MPS］主生產排程 (Master Production Scheduling) : 指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃,它必須明確指定何種產品應於何時製造完成多少數量,亦可隨著一些不可抗拒因素之發生(如:設變、停工待料...等),而作適當之調整. 何謂［BOM］物料清單 (Bill Of Material) : 一般亦可稱為產品結構表或用料結構表,它乃用來表示一產品(成品或半成品)是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細,其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量,BOM是所有MRP系統的基礎,如果BOM表有誤則所有物料需求都會不正確. 何謂［存貨狀態 Inventory Status］: ? 呂榮坤 / 李俐青 報告 何謂［CRP］產能需求規劃 (C