渗氮对金属陶瓷耐蚀性影响实验数据.docVIP

四川理工学院毕业论文 实验部分 本实验是以碳化钛粉（TiC）、碳化钨粉（WC）、镍粉（Ni）、钼粉（Mo）、钼粉（Mo）、氮气（N2）等为原料按一定的比例通过球磨、压制、烧结等工艺制得金属陶瓷,以了解金属陶瓷的制备工艺。然后再对金属陶瓷进行渗氮，研究其腐蚀行为，通过对比渗氮与不渗氮两种金属陶瓷的性能来综合评价渗氮对金属陶瓷性能的影响。 2.1 实验设计 本实验的主要研究内容是研究制备出性能优异的金属陶瓷工艺，然后对制备出的金属陶瓷进行渗氮，讨论渗氮对其耐蚀性能的影响。 实验设计添加不同含量的C元素和Mo元素来制备出金属陶瓷，对比其性能，确定合适的添加元素及其添加量。以最优工艺制备出的金属陶瓷分成4个样品，其中两个样品进行渗氮处理，与另两个未渗氮样品进行对比，分别测试其耐蚀性能，以研究渗氮对金属陶瓷性能的影响。 2.1.1 方案 本论文选择三个实验方案进行，实验1是测定碳元素对金属陶瓷性能的影响，实验样品为5和6。实验2是测定钼元素对金属陶瓷性能的影响，实验样品是7、8、9。通过实验1和实验2来确定实验3最终的实验配方，然后再制备出性能优良的金属陶瓷，并作为基体材料进行渗氮处理，研究其防腐蚀性能。 2.1.2 样品制备的工艺流程 样品制备简单工艺流程图如下图2.1; 原料( TiC、WC、Ni、Mo、VC、Co) →球磨→真空干燥制粒→压制→真空烧结→成品性能测试。 混合粉末 混合粉末 球磨 造粒过筛 压制成型 烧结 分析 图2.1工艺流程图 2.1.3 实验原料 1) TiC粉末 购于株洲广源硬质材料有限公司，冶金级，纯度99%以上，平均粒度为11.81μm， 费氏粒度为3.0μm, TiC为高熔点物质，常用于粉末冶金，粉末呈黑色。 2) Ni粉所用的Ni粉由金川集团有限公司生产的拨基Ni粉，纯度99%以上，400目，平均粒度11.58μm，在烧结过程中能和其它粉末渗滤均匀，最后形成粘接。 3) WC由自贡兴达硬质合金有限公司提供，纯度99.5%，规格10μm。 4) Mo粉由自贡兴达硬质合金有限公司提供，纯度99.5%，规格40μm。 5) VC由自贡兴达硬质合金有限公司提供，纯度99.5%，规格40μm。 6) 添加剂，结合剂采用的是天津市东丽区天大化学试剂厂生产的丁腊橡胶。 2.1.4 实验配方 为了测定碳元素对金属陶瓷的性能影响，准备两组碳化钛粉末样品，质量都为63.5g，样品编号为5和6，每组样品中分别加入碳粉0g，1.5g，其他原料加入量一样。实验1的配方如表2.1所示： 表2.1 实验1配方的组分 名称 样品5（g） 样品6（g） 碳化钛粉（TiC） 63.5 63.5 碳化钨粉（WC） 5 5 C粉 1.5 镍粉（Ni） 11.0 11.0 钼粉（Mo） 11.5 11.5. 钴粉（Co） 2.0 2.0 碳化钒粉（VC） 0.5 0.5 为了测定钼元素对金属陶瓷性能的影响，准备三组TiC粉末样品，分别为68.5g，63.5g，58.5g，样品编号为7、8和9，每组样品中对应加入的Mo粉的含量分别为5.5g，11.5g，16.5g，其他原料加入量一样，这样就保证了实验的可行性和理论依据。实验2配方如表2.2所示： 表2.2实验2配方的组分 名称 样品7（g） 样品8（g） 样品9（g） 碳化钛粉（TiC） 68.5 63.5 58.5 碳化钨粉（WC） 11.5 11.5 11.5 镍粉（Ni） 11.0 11.0 11.0 钼粉（Mo） 5.5 11.5 16.5 钴粉（Co） 2.0 2.0 2.0 碳化钒粉（VC） 0.5 0.5 0.5 本次实验所需的实验仪器和设备如表2.3所示： 表2.3实验仪器及设备 名称 规格 数量 单位 1立升球磨筒 1 个 天平 1 个 小型真空干燥箱 1 台 1吨手动压力机 1 台 小型卧式真空炉 ZYS5050130 1 台 大型卧式真空烧结炉 GCA500 1 台 2.1.5 混料 混料是指将原料按照一定的配方融合在一起，混料使用的主要设备为球磨机。在粉末冶金行业，球磨是细化硬质相粒度及制取均匀混合料的主要手段。球磨过程不仅可使各组元粉末颗粒进一步破碎、细化，更重要的是，根据所设计的合金成份，将所配制的各组元均匀混合。因此，混合料的球磨工艺对最终材料的组织和性能有着重大影响，必须严格控制。 本实验选用湿磨法，选用乙醇作为球磨过程控制剂。球磨设备采用立式振动球磨机，球磨罐为U形，容积为1立升，球磨介质为不锈钢球，以下为实验中的球磨工艺： （1）球料比为300