抽油机风电智能控制说明书 11.docVIP

目 录 一、概 述………………………………………………2 二、技术参数………………………………………………3 三、功能特点………………………………………………4 四、工作原理………………………………………………6 五、操作说明………………………………………………7 六、安装要求………………………………………………15 七、使用环境………………………………………………16 八、注意事项………………………………………………16 九、电原理图………………………………………………17 十、检测报告………………………………………………18 十一、专利证书……………………………………………22 十二、服务承诺……………………………………………23 一、概 述 随着我国工农业生产的迅猛发展，电能的需求量越来越大，开发和节约能源已成为当务之急。在可再生能源节能领域中，风能资源具有可再生、永不枯竭、无污染的特点，，而其低廉的成本及成熟的技术，进一步保证了风能广阔的发展使用前景。作为新能源利用的典范，风能在全球各地得到广泛的使用，为企业提供了一条最为经济实用的节能减排方式。 电动机作为一种主要的动力设备，电动机的用电量，占总发电量的50℅以上，这些电动机一般按照最大负载下能正常工作为条件来选择的，但在实际运行过程中，电动机的运行于轻载或者变动负载下，在大部分运行时间中，电动机的负载低于70℅额定负载。因此电动机的负载效率低，电能的浪费现象十分严重，这在我国用电紧张的情况下，已成为一个十分引人注目的问题。目前油田用抽油机的消耗的电能是油田主要的耗能成本。经调查发现，抽油机在使用中存在的一些急需解决的耗能问题： ⑴、随着油田含水率的增加，用电成本已经达到采油总成本的30%以上，同时煤炭价格上涨，电价必然上涨，节约用电迫在眉睫，所以在用电管理上急需进一步精细； ⑵、由于考虑到负载的不均衡，包括抽油机的启动、油井作业和井深不同的需要，抽油机配备的电机功率一般较大，导致功率因数过低，无功功率增大，电能耗费增大； ⑶、由于抽油机在上下冲程工作负载的周期性变化，使得电动机在电驱动和发电两个状态之间转换，造成供电波动，难以选择合理容量的电动机。 针对机采系统目前抽油机控制柜型号多、规格复杂、功能不全的情况下，我公司新研制开发了一种抽油机风电智能控制装置（CYJFD－Ⅰ型）。该控制装置不但适用于各种油井地上地下复杂的生产条件，主要用于风力发电带动抽油机电机的配套使用，真正做到一柜多功能用途，为油田在增油上产方面做出我公司应有贡献。 二、技术参数 1、规格型号：CYJFD－Ⅰ型 CYJFD－Ⅰ型：抽油机风电智能控制装置 变频/工频可切换控制、15～45KW电机、交流380V 抽油机用风电/网电互补变频调速控制 2、电源供电电压：(a)三相交流：380V±10℅,额定频率50HZ. (b)直流：0～650V 3、控制装置输出电压：三相交流≤380V 4、输出额定功率：15～55kW（15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW） 5、输出额定频率：0～50Hz/50 Hz（变频时人为调定/工频） 6、电机起停控制方式： （1）变频控制：软起、软停 （2）工频控制：全压起、停 7、软起加速时间：1～3600S（人为设定） 8、软停减速时间：1～3600S（人为设定） 9、变频器“最高频率”：50～120Hz(人为设定，投运前生产厂方已调定为50Hz±1Hz，用户请勿随意变动) 10、变频器“基本频率”25～50Hz（人为设定，原则不高于“最高频率”，一般设定为≤50Hz。出厂时已设定好，用户请勿随意设定!） 11、变频器综合保护功能 短路、对地短路、过电压、过电流、过载、过热、欠电压、熔断器短路、CPU/存储器异常、PIC热极电阻保护、电涌保护、电机失速等保护、故障显示记忆功能。 12、工频运行时保护功能 a)8倍电机额定电流时，反时限保护时间5S（冷态） b)1.1-1.2倍电机额定电流时，反时限保护时间20～45S（冷态） c)电机及其供电缺相时，保护时间2S±1S（冷态） d)电机保护器的电源开关处在“开”的位置，电源指示灯亮，电机运行出现故障时，对电机起保护作用；若保护器的电源开关处在“关”的位置，电源指示灯不亮，保护器对电机不起保护作用，但工频控制回路仍能控制电机起、停、起到应急作用。 e)电机保护器具有故障分别显示记忆功能。 三、功能特点 （1）风电网电互补功能。 （2）冲次多段控制功能。 （3）工频、变频双切换功能。 （4）变频自动手动控制功能。 （5）PID控制调节功能。 （6）电机软起软停功能：降