防止电力生产事故重点要求(终).docVIP

8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 8.1 提高水位测量准确性。 8.1.1 锅炉配置的水位测量装置宜选用先进可靠的、能 消除汽包压力影响、全程准确测量水位的产品。 8.1.2 取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽 包内水汽工况不稳定区，应优先选用汽、水流稳定的汽 包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。 8.1.3 汽包水位计的取样管孔位置，汽侧应高于锅炉汽 包水位停炉保护动作值，水侧应低于锅炉汽包水位停炉 保护动作值，并有足够的裕量。大量程水位计汽、水侧 取样点不应在汽包蒸汽导管上和下降管上设置。 8.1.4 每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。禁止 在同一取样孔上并联多个水位测量装置，不宜采用加连 通管的方法增加取样点，以避免相互影响；三取二或三 取中的三个汽包水位测量装置的取样孔不应设置在汽包 的同一端头，同一端头的两个取样口应保持 400mm 以上 距离。 8.1.5 安装水位测量装置取样阀门时，应使阀门和阀杆 处于水平位置。 8.1.6 安装水位计汽、水侧取样管时，应保证管道的倾 斜度不小于 1∶100，对于水侧取样管的倾斜度也不能过 大。对于汽侧取样管，应使取样孔侧高，对于水侧取样 管，应使取样孔侧低。差压式水位计严禁采用将汽水取 样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段 引出差压水位计的汽水侧取样的方法。 8.1.7 差压式水位测量装置的平衡容器，其容积应考虑 水冷凝的速度满足测量的要求，并保证水位测量装置在 冲洗后能迅速建立稳定的水位，一般应在 600～1000mL。 8.1.8 对于汽包压力为 10MPa 及以上的锅炉，其汽包水 位计均应进行补偿修正，精心配置补偿函数，以确保在 尽可能大的范围内均能保证补偿精度，压力上限应达到 安全门动作值，并留有一定余量。宜选用经实践证明有 成功使用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容 器。 8.1.9 汽、水侧取样管和取样阀门均应良好保温。根据 温度补偿原则确定平衡容器及参比水柱的管道是否保 温。引到差压变送器的两根管道应平行敷设共同保温， 并根据需要采取防冻措施，但任何情况下，伴热措施不 应引起正负压侧取样管介质产生温差。三取二或三取中 的三个汽包水位测量装置的取样管间应保持一定距离， 需要保温的应分开进行。从取样口引到差压变送器的两 根管道不允许发生垂直方向的“凸凹”弯曲。利用每次 大、小修的机会，在压力为 1～2MPa 时，排污冲洗仪表 管路。 8.2 锅炉汽包水位测量、保护系统的配置。 8.2.1 锅炉汽包水位测量系统的配置必须采用彼此独立 的两种及以上工作原理共存的配置方式。在控制室，除 借助 DCS 监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于 DCS 且配备独立电源的汽包水位后备显示仪表（或装 置）。 8.2.2 当有一点汽包水位保护信号故障时，三取二应自 动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期 恢复（不应超过 8h）。 8.2.3 锅炉汽包水位控制应分别取自三个独立的差压变 送器进行三选中后的信号。当有一点汽包水位控制信号 故障时，三取中应自动转为二取均的逻辑判断方式，限 期恢复（不应超过 8h）；当有两点信号故障时，应自动转 为手动，运行人员密切监视运行参数，并限期恢复（8h 以内）。 8.2.4 锅炉汽包水位控制保护所用的三个独立的水位测 量装置输出的信号均应分别通过三个独立的 I/O 模件引 入 DCS 的冗余控制器。每个汽包水位信号补偿用的汽包 压力变送器也应分别独立配置，其输出信号引入相对应 的汽包水位差压信号 I/O 模件。 8.2.5 水位测量的差压变送器信号之间、电极式测量装 置信号之间，以及差压变送器和电极式测量装置的信号 之间，在 DCS 中应设置偏差报警。 8.2.6 锅炉汽包水位保护的定值和延时值随炉型和汽包 内部结构不同而异，具体数值应由锅炉制造厂负责确定。 8.3 运行维护措施。 8.3.1 汽包水位保护是锅炉点火的必备条件之一，锅炉 点火前，水位保护必须投入。 8.3.2 锅炉汽包水位保护在锅炉点火前应进行实际传动 校验，严禁用信号短接方法代替实际动态试验。 8.3.3 锅炉点火前，应确保差压式水位测量装置参比水 柱的形成。锅炉启动时应以直接可视式或电极式汽包水 位测量装置为主要监视仪表。锅炉正常运行中应经常核 对各个汽包水位测量装置间的示值偏差，当偏差超过 30mm 时应尽快找出原因，进行消除，严禁用仪表修正实 际由于燃烧、给水系统、安装工艺等原因造成的偏差。 8.3.4 机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行 校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新 机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告， 列入验收主要项目之一。 8.3.5 当在运行中无法判定汽包真实水位时，应紧