直吹式制粉系统及其优化.pptVIP

直吹式制粉系统 以中速磨煤机直吹式制粉系统为例来说明 概述：直吹式制粉系统是煤由磨煤机磨成煤粉直接吹入炉膛燃烧。 特点：磨煤机的磨煤量任何时候都与锅炉的燃料消耗量相等，也就是说，制粉量随锅炉负荷变化而变化，因此，直吹式制粉系统适宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机，如中速磨煤机，高速磨煤机，双进双出钢球磨煤机。 优缺点（与中储式制粉系统比较） 优点： a、系统简单，设备少，管道短，布置紧凑， 投资省； b、煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高， 安全性较高； c、制粉系统磨煤电耗较低。 缺点： a、磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变， 因此，不能经常处于经济出力下运行； b、磨煤机故障将直接影响锅炉工作（对小 量锅炉来说）； c、利用乏气作一次风时，湿度低又含有水蒸 气对着火不利，因此，挥发分低、水分高的煤种不适 宜采用直吹式制粉系统； d、锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给 煤机实现的，经整个系统才能达到改变煤粉量的目的， 调节惰性较大。 型式：根据磨煤机压力不同可以分为正压式和负压式两种 a、负压式：在负压系统中，原煤由煤斗落下后经给煤机进入磨煤机。由空气预热器出来的热风分为两部分：一部分作为二次风经燃烧起进入炉膛，另一部分作为干燥剂将煤烘干并输送煤粉。煤粉分离器设在磨煤机出口，经分离器分离出来的粗粉送回磨煤机重磨，干燥剂和细分通过排粉风机经提高风压后作为一次风经燃烧器送入炉膛。 ( a ) 负压系统 ( b ) 正压系统 正压式：和负压系统生产过程基本相同，不同之处是排粉机置于磨煤机前面，使磨煤机处于正压状态。 两种系统相比较 正压系统，一次风机内通过的是热风，轴承易过热损坏，但不存在叶片的磨损问题，但运行可靠性较低，风粉混合物易从磨煤机向外冒出，应采取较可靠的密封设施以防粉尘外漏污染环境。 负压系统则相反，由于全部风煤混合物通过排粉机，排粉机叶片磨损严重，影响了排粉机的效率和出力，电耗增大，还使系统可靠性降低，维修工作量加大。但磨煤机处于负压状态，不会向外喷粉，工作环境比较干净，低温介质通过排粉机时，轴承工作条件好。此外，冷风易漏入磨煤机内，使干燥效率降低。 优化调整 1、磨煤机直吹式制粉系统出力的变化（风煤比）是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用，但为了维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。 a、对磨煤机讲的风煤比，就是进入磨煤机的风与煤的比。主要是完成携带煤粉进入炉膛的作用。它对煤粉细度、电耗、燃烧的安全和稳定性均有非常大的影响，其正常中速磨一般是在1.8——2.2之间。当煤质发生变化时，风煤比要作较大的调整。最佳风煤比有较多的要求，对不同煤种有不同的配比，不同负荷下有不同风煤比。灰份高，风量要求就大，只有这样才能保证携粉量，但是，灰份高时常常煤质又差要求风量又小，这样才有利安全稳定燃烧；不同的负荷下，炉膛温度不一样，燃烧工况不一样，为了更好的让煤进行完全燃烧，就要有不同的煤粉细度，这 时对磨组的风煤比要求也不一样，在 不同的风煤比下对锅炉的安全稳定燃 烧和效率均不一样。 b、对锅炉来讲的风煤比，就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。主要是以能达到能完成对煤的燃烬燃烧，提高锅炉效率。同时，要保证燃烧的安全性，保证稳定燃烧。适当的调整风煤比，还可以降低NOx的产生减少对环境的污染，降低排烟温度减少热损失，调整风煤比的大小，可以调整炉膛内的火焰中心，着火点的远近，保证设备的安全等。风煤比的调整一般可从锅 炉的氧量等来判断风煤比是否合理， 可结合煤质从煤粉细度、煤粉速度、 氧量、飞灰含碳量、排烟温度等多 个参数来进行判断。 2、煤粉气流的初始温度越高，煤粉着火所需的着火热越少，着火越容易，同时还降低了火焰中心高度，延长了煤粉在炉膛中的停留时间，降低锅炉的飞灰含碳量，在一定程度上提高了锅炉的经济性。但过高的煤粉气流温度，又容易引起煤粉的自燃，甚至爆炸，导致磨煤机被迫停运，同时着火过早，又可能引起燃烧器周围严重结焦，甚至烧毁燃烧器喷口。因此，选择合适的磨煤机出口风温至关重要。 3、提高磨煤机的入口风温，可以增加分离器出口温度，提 高磨煤机干燥能力，可增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不 变时，