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* Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2 Mm—采煤机的最大采高，m； ?m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度 A=A1+A2+A3 L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0 采煤机的采高 * Hmin=Mmin?S2?a S1 ，S2 — 液压支架在前后柱处的顶板下沉量 h — 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm a — 支架卸载高度；一般取50mm 支得起，卸得掉 液压支架高度与采高的关系 Hm=Mm?S1+h Hm，Hmin — 支架的最大与最小支撑高度 * 原则：从工作面往外生产能力要加大 （一）采煤机的实际生产能力 Qc=60 Vc S M ? K ? 10-3 （二）输送机的生产能力 Qs ? Qc =（1.1 ? 1.15）Qc （三）液压支架的移架速度 液压支架的移架速度要大于采煤机的实际牵引速度 （四）转载机和可伸缩胶带输送机的能力与正常生产能力的关系： QZ=（1.5?3.0）Q （二）综采设备的生产能力配套 * 综采循环以移架为标志，可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割煤，日进7刀。 六、综采工作面循环图 * 综采工作面循环图 * 综采工作面循环图 * Ⅳ综采放顶煤技术 综放工作面是在综采工作面的基础上发展而来的，同综采工作面相比，综放工作面由于采高的增大，支架直接支护的岩石顶板变为煤顶，增加了放顶煤工艺，工作面输送机由一部变为两部，顶板压力减弱，来压缓和，因而使工作面顶板管理的重点发生了转变。 1．综采放顶煤工艺流程：根据我国近年来在缓斜厚煤层中使用放顶煤采煤法的经验，其工艺流程主要包括采煤机割煤和放顶煤两部分。 （1）采煤机割煤。 采煤机可以从工作面端部或中部斜切进刀。采用双向割煤往返一次进一刀，下行割煤、上行装煤，距滚筒12～ * 15m 处推移输送机，完成一个综采循环。根据顶煤放落的难易程度，放顶煤工作在完成一个或几个综采循环以后，在检修班或放顶班进行。 （2）放顶煤。 放顶煤工作多从下部向上部，也可以从上部向下部，逐架或隔一架或隔数架依次进行。一般放顶煤沿工作面全长一次进行完毕即一轮放完，如顶煤较厚，也可以两轮放完。在放煤过程中，如有片帮预兆，要停止放煤。当放煤口出现矸石时，应关闭放煤口。 2．综采放顶煤工艺特点 （1）适用于厚度5m以上、煤质较软、顶板易垮落的煤层。 （2）简化巷道布置，减少巷道掘进工作量。 （3）提高采煤工效，降低吨煤生产费用等。 * 3．《煤矿安全规程》对综采放顶煤工艺的安全技术要求 （1）必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。 （2）工作面必须符合以下条件： ①无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性； ②顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。 （3）必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。 （4）大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。 * 新式采煤法有以下主要特点： 1、通常具有较长的回采工作面，一般采用120－200m； 2、回采工作面两端至少各有一条巷道，用于通风及运输； 3、随工作面前进有计划地处理采空区； 4、采下的煤沿平行回采工作面的方向运出采场。 5、 长壁采煤法的煤炭损失少，回采工作连续性强； 6、采煤系统简单，生产集中，通风条件良好； 7、工人劳动强度低。 * 第二讲 怎样对综采工作面进行管理 实践证明，综采回采工艺已经成为我市采煤方法升级改造的方向，具备条件的矿井也已积极着手开始规划、设计、布置、装备综采工作面，但我市地方煤矿专业技术人员匮乏、从业人员素质整体不高，而综采工作面机械化程度高，对从业人员专业技术水平要求较高，如何对综采工作面进行管理是摆在我们面前的现实问题。 一、培训先行 培训是提高煤矿企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员和其他从业人员整体素质的主