煤矿开关防爆检查法.ppt

1、（标准）电气设备外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志及铭牌。 检查方法：对照电气设备外观，用眼查看有无防爆标志“ExdI”，有无煤安标志“MA”和设备铭牌，应达到清晰、完好。无防爆标志“ExdI”或无煤安标志“MA”，即为失爆。 附图：  2、（标准）防爆电气设备、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级。 检查方法：井下所有电气设备的电压等级和电气设备铭牌（电缆、电线）的电压等级进行比较，实际使用电压等级超过设备铭牌（电缆、电线）电压等级为失爆。 3、（标准）电气设备的外壳有裂纹、开焊、严重变形。 检查方法：用眼观察电气设备外壳有裂纹就为失爆；开焊即为失爆；严重变形的（变形严重，其长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。即为失爆。 4、（标准）防爆外壳内外有锈皮脱落。 检查方法：用眼观察电气设备外壳（内外）不能有锈蚀，如有锈蚀现象立即处理， (锈皮厚度达0.2mm及以上)内部规定锈蚀面积达到所在面积的1/10，即为失爆。 附图：有严重锈皮脱落时 5、（标准）隔爆室（腔）的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 检查方法：用手指摇晃透明板，若能晃动就为失爆；透明玻璃有破裂、裂纹即为失爆；使用普通玻璃的即为失爆。 附图：检查判断方法 6、（标准）防爆电器设备的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）；弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 检查方法：用眼观察防爆电气设备（包括小型电器）的外壳螺栓下部缺少弹簧垫圈即为失爆；弹簧垫圈与螺栓规格不一致为失爆；松螺栓，若出现弹簧垫圈断裂，失去弹性，用塞尺检查该处防爆间隙，若超过0.3mm即为失爆，如不超过0.3mm应立即更换合格的弹簧垫（内部规定弹簧垫失去弹性即为失爆）。 附图： 7、（标准）螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 检查方法：螺栓滑丝压不紧弹簧垫、一直能转动或螺栓丝扣磨平，出现乱扣即为失爆；螺栓不透头（透孔不透丝的应上满扣但拧入深度必须达到螺栓直径的1.5倍），否则即为失爆。 8、（标准）电动机接线盒盖不得上反。 检查方法：用眼查看电机接线盒上面和电机机身相平行。不平行为上反，即为失爆。 9、（标准）隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过规定。 检查方法：打开电气设备防爆面后，检查防爆结合面，对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在宽度为40、25、15mm的隔爆面上，每cm2不得超过5个，宽度为10mm的隔爆面上不得超过2个，否则即为失爆。 对偶尔产生的机械伤痕，其宽度和深度不大于0.5mm，剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实际宽度的2/3，否则即为失爆。 所有防爆面上不允许有油漆，否则为失爆。 附图： 10、（完好标准）螺丝拧紧后透出1－3扣。 检查方法：电气设备结合面螺栓全部紧固后，用手指从结合面下部绕着开关旋转一周，摸螺栓头，发现某个螺栓处手指感觉不到凸起时，内部规定不足1扣的，就为失爆，超过3扣为不完好。 附图： 现场检查螺丝透出2扣为最好。 11、（标准）电缆引入装置对密封圈的要求 检查方法：蹲下身体，用眼睛正视喇叭嘴，要求密封圈内径与电缆外径其间隙不得大于1mm，最好没有间隙， 否则就为失爆；进线觜内径与密封圈外径的间隙如下： 1）直径在20mm以内的其间隙不大于1mm。 2）直径在20—60mm之间的不大于1.5mm。 3）直径在60mm以上的不大于2mm。 超过此间隙即为失爆。密封圈出现老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性、永久变形的即为失爆。 12、（标准）对密封圈宽度、厚度的要求。 检查方法：在开关喇叭嘴内取出密封圈，查看测量密封圈的宽度应不小于电缆外径的0.7倍，或最小宽度不小于10mm，密封圈的厚度应不小于电缆外径的0.3倍，或最小厚度不小于4mm，否则即为失爆。 附图： 13、（标准）密封圈的单孔内穿多根电缆的。 检查方法：查看密封圈喇叭嘴，发现密封圈的单孔内穿两根电缆以上的就视为失爆； 附图： 14、（标准）将密封圈割开套在电缆上的。 检查方法：取下压线板、压线皮、喇叭嘴。蹲下身体，用眼睛正视喇叭嘴，看见密封圈有明显不平的伤痕和断裂痕迹为失爆； 15、（标准）密封圈没有完全套在电缆护套上的。 检查方法：打开电气设备接线腔，电缆外套露出开关内壁超过15mm为不完好，小于5mm时视为失爆，以10mm左右为宜。 附图： 16、（标准）一个进线嘴内用多个密封圈的。 检查方法：打开电气设备的喇叭嘴，若一个喇叭嘴内掏出两个即以上密封圈时视为失爆；焦煤公司规定使用多层密封圈的为失爆。 17