数控机床原理、结构与维修 第2章 数控机床的主体结构.pptVIP

2.2　数控机床的结构特点与结构要求 2.合理的结构布局可以提高刚度 图2-14　卧式加工中心的几种布局形式 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 图2-15　采用辅助导轨结构 3.采取补偿构件变形的结构措施 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 图2-16　补偿构件变形的措施a)用预校正螺钉对主导轨预校正　b)加平衡重减少横梁变形 2.2.2　良好的抗振性能机床在切削加工时可能产生两种形态的振动：强迫振动和自激振动(或称颤振)。机床的抗振性是指机床抵抗这两种振动的能力。 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 1.减少动、静摩擦因数之差2.提高传动系统的传动刚度2.2.3　减小机床的热变形机床的热变形，特别是数控机床的热变形，是影响加工精度的重要因素。引起机床热变形的热源主要是机床的内部热源，如主电动机、进给电动机发热，摩擦以及切削热等。热变形影响加工精度的原因，主要是由于热源分布不均匀，热源产生的热量不等，各处零部件的质量不均，形成各部位的温升不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形，以致影响刀具与工件的正确相对位置。减少机床热变形及其影响的措施如下：1.减少机床内部热源和发热量2.改善散热和隔热条件 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 3.合理设计机床的结构及布局4.进行热变形补偿 2.3　床身 2.3.1　床身结构根据数控机床的类型不同，床身的结构有各种各样的形式。例如，数控车床床身的结构形式有平床身、斜床身、平床身斜导轨和直立床身四种类型，如图2?8所示。为提高其刚性，一般采用斜床身，斜床身可以改善切削加工时的受力情况，截面可以形成封闭的腔形结构，其内部可以充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时利用相对磨损来耗散振动能量。1.对支承件的基本要求(1)刚度　支承件刚度是指支承件在恒定载荷和交变载荷作用下抵抗变形的能力。(2)抗振性　支承件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动的能力。 2.3　床身 (3)热变形和内应力　支承件应具有较小的热变形和内应力，这对于精密机床更为重要。(4)其他　支承件设计时还应便于排屑，吊运安全，合理安置液压、电器部件，并具有良好的工艺性。2.支承件的自身刚度、抗振性与热变形(1)支承件的自身刚度　支承件的自身刚度是指抵抗支承件自身变形的能力。1)为提高支承件自身刚度，在车床上会采用不同方式的肋板来支承机床部件。2)肋条的作用与肋板相同，一般将它配置在支承件的内壁上，主要是为了提高局部强度，减少局部变形和薄壁振动。 2.3　床身 图2-17　车床肋板 2.3　床身 图2-18　肋条形式 2.3　床身 (2)支承件的抗振性　在设计支承件时，支承件应该具有较高的阻抗性或动强度，使得它在一定幅值周期性激振力作用下，振幅较小，即应该满足静强度和动态特性的需要，并对支承件进行动态分析。(3)支承件的热变形　机床工作时产生热量，同时又发散热量。1)散热和隔热。2)均衡温度场。3)对称结构。3.床身支承(1)立式加工中心的床身　一般中小型立式加工中心都采用固定立柱式，由溜板和工作台实现平面上的两个坐标运动，故床身结构比较简单。 2.3　床身 (2)床身的支承　通常的支承方式是把床身固定在地基上，并用水平垫铁调整机床的水平，使之达到水平度(0.02～0.04)mm／1000mm、扭曲度(0.005～0.014)mm／1000mm，然后拧紧地脚螺栓。 图2-19　床身三点支承法 2.3　床身 4.立柱(1)对立柱的要求　加工中心的立柱主要用来支承主轴箱，使之沿垂直方向上下移动，并在承受切削力、振动、温度变化等恶劣的条件下工作。(2)立柱的结构1)立式加工中心的立柱。 图2-20　立式加工中心的立柱 2.3　床身 图2-21　立柱横截面 2)卧式加工中心的立柱。 2.3　床身 图2-22　双立柱框架结构 2.3　床身 图2-23　立柱与主轴箱的安装关系 2.3　床身 (3)立柱与床身(或滑座)联接　立柱与床身(或滑座)的联接一般都采用螺栓紧固和圆锥销定位方式。1)采用预紧力。2)提高有效接触面平面结合强度，减小接触面的表面粗糙度值，以提高结合强度。3)增加局部强度。2.3.2　床身截面形状和肋板布置床身的截面形状受机床结构设计条件和铸造能力的制约以及各厂家习惯的影响，种类繁多。2.3.3　床身材料随着机械加工自动化水平的提高，机床开动率愈来愈高，甚至24h连续运转。这就要求机床导轨即使在恶劣的环境中，其耐磨损和精度保持性均要好，而且床身要有足够的强度。 2.3　床身 图2-24　TH6350卧式加工中心前床身截面图 2.3　床身 【实例2-2】　两种车床床身的结构及动态对比 图2-25　两种车床床身的结构及动态对比图 2.3　床身 【实例