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电镀知识简介;目录;1.电镀简介-什么是电镀？;2.电镀分类;2.1电镀方式; ; ;2.2.5 镀锡：指将零件浸在金属锡盐溶液中作为阴极，以电解锡作为阳极，接通直流电源后，在零件表面沉积金属锡镀层的过程。 2.2.6 镀三元合金：指将零件浸在三元合金溶液中作为阴极，以石墨板作为阳极，接通直流电源后，在零件表面沉积金属三元合金的过程。 2.2.7 喷粉（广义电镀）：在金属工件表面通过静电场作用，给以工件涂层，通过高温固化，以达到金属防腐，美观和其他特殊效果的过程。 ;2.3镀层用途分类;借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应，使导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。 ;;前处理 ;超声波脱脂;热脱脂;●　原理:电极(零件)上析出氢气或氧气,对油 　　　膜具有强烈的撕裂作用，使油膜→ 油 　　　珠（脱离零件）　　;阳极电解脱脂;优点:脱脂效率高,不腐蚀零件. 缺点:a.电解液含有少量金属离子时,零　　 　　　　件表面有金属渗出　　　　 b.易渗氢.;浸蚀;作用:隔绝基材与镀液的化学反映。 采用二次沉锌能使基材表面的锌层更细致紧密。 ;化学镍;电 镀;电镀液主要成分及影响;4.阳极去极化剂，是指在电解时能使阳极电位电位变负，促进阳极活化的物质。 5.添加剂，为了改善电镀溶液性能和镀层质量，能显著改善镀层性能的物质。 光亮剂---能使镀层表面光亮的添加剂。 整平剂---具有使镀件表面微观谷处比微观峰处镀层更厚镀层能力的添加剂。 应力剂---能降低镀层的内应力。 湿润剂---能降低电极溶液间的界面张力。;镀层细化剂---能使镀层结晶细致的添加剂 低电位走位剂---解决某镀层在低电流密度区不光亮的问题。 6.杂质的影响，所有的电镀液都会含有杂质，杂质通常来自于使用的化学药品，不纯的阳极，添加剂的分解，电沉积过程中工件的溶解，水洗及管理和维护不当等。有机杂质和金属杂质会影响附着力不好，麻点，针孔，分散性覆盖能了差，阴极电流效率降低，镀层应力增加。;☆ 电镀对镀层的主要要求：;后处理;5.影响镀层特性的因素;;电镀镀层质量的好坏不能简单的通过肉眼观察进行判断，还必须借助必要的仪器设备，通过相关方法测试进行验证，一般情况下需要检测电镀层的膜厚，附着力，抗氧化性，耐腐蚀性，孔隙率，可焊性，粗糙度等，下面简单介绍几种常用电镀性能的检测方法：;（1）硫化铵测试 –抗氧化性;（2）热震试验—附着力;（3）盐雾试验—耐腐蚀性;1）电镀气泡 别名：起泡 电镀工艺中产生的气泡. 它们往往是由表面缺陷或镀层下的气体膨胀, 造成的表面破裂和缺陷.同时气泡也可能由电镀的附着力不足造成. 注意气泡和素材硬包的区别.;2）镀层烧焦 镀层粗糙，无光泽的现象，严重的刮手套，经常由于局部电流过大所造成。 ;3）无光泽（整体异色） 整体或者局部光泽度偏低，表现为光泽暗淡，发雾或者发白。;4）露底 上一镀层或者基材可见，通常表现为露铜或者露基材。 ;5）镀层起皮 镀层与表面金属的附着力不足, 表现为镀层剥落. 电镀质量差的明显特征. ;6）异色 局部镀层颜色与产品正常整体外观颜色不一致，表现为发黄，发黑，色斑等;7）氧化 由于产品长时间放置，或者镀层防氧化能力太差，导致产品与空气中的成分发生反应，造成产品表面锈蚀，发黑，严重的整体出现斑点等不良。;氧化;8）电镀毛刺 镀层表面出现密集的颗粒状或刺状不良，用手套触摸有刮手套的感觉。 ; END TKS