斜Y型坡口焊接裂纹实验课件.pptVIP

斜Y型坡口焊接裂纹实验;一、实验目的;二、实验装置及实验材料;三、实验原理;2、? 焊接冷裂纹的产生及危害;3、? 冷裂纹的种类;4、? 延迟冷裂纹的产生机理分析;下面就三大因素简单介绍一下。;⑵扩散氢的作用;对于一般低合金钢，焊后延迟裂纹的出现往往在热影响区，这与焊缝及热影响区组织变化和氢的扩散过程有关。 由于一般低合金钢焊缝金属的含碳量低于热影响区，在冷却时会在较高的温度就发生相变，即由奥氏体分解为铁素体、珠光体、贝氏体以及低碳马氏体等。在分解同时，原先溶解在焊缝的很多氢会极力进行扩散和逸出，当然，原子氢将会从焊缝向热影响区扩散。当焊缝由奥氏体转变为铁素体、珠光体等组织时，氢的溶解度会突然下降，而氢在铁素体、珠光体中的扩散速度很快，因此氢会被很快地赶到未转变的奥氏体组织中去扩散（热影响区），而在热影响区（奥氏体中）扩散速度慢，不能很快地把氢扩散到距熔合线较远的母材中去，因此在熔合线附近形成了富氢地带。当滞后相变的热影响区由奥氏体向马氏体转变时（因焊缝相变超前于热影响区相变），氢便以过饱和状态残留在马氏体中，促使这个地区进一步脆化。如果这个部位有缺口效应（应力集中、应变集中），并且氢的浓度足够高时，就可能产生根部裂纹或焊趾裂纹。若氢的浓度更高，可使马氏体更加脆化，也可能产生焊道下裂纹。 当焊接某些超高强度钢时，会由于焊缝成分复杂，导致焊接热影响区相变先于焊缝，这样，氢会相反地从热影响区向焊缝扩散，那么延迟裂纹就可能在焊缝上产生。;（3）焊接接头的应力状态; ;焊接接头拘束应力可采用拘束度来预测，但并不能完全所反映，这主要受钢种类型所限制，两者之间的关系可用下式表达 式中m—拘束应力转换系数，与钢的线膨胀系数，力学熔点，比热容以及接头的坡口角度等有关。 式中α—线胀系数（10-6/℃） TM—力学熔点 （℃） T0—环境温度（℃） H—热焓（J/g） 2β—坡口角度 C—比热熔（J/(g﹒C)） 低合金钢，手工电弧焊时m=(3～5)×10-2 ;概括以上，高强度钢焊接时产生冷裂纹的机理在于钢中产生淬???之后受氢的侵袭和诱发，使之脆化，在拘束应力的作用下产生了裂纹。当然，产生冷裂纹的力学行为并不是一般的平均拘束应力，而是在某一敏感部位（如有缺口、内部缺陷等应力集中点）达到比平均应力更大的应力场才导致开裂。而氢的作用也不是熔敷金属中的平均含量，而是冷至150～100℃时的残余扩散氢发生聚集而造成临界状态的氢量（有效氢）。钢的淬硬性也不是单纯化学成分所能表达Pcm(碳当量)，而是采用硬度或脆化度较合理。这反映了化学成分和组织形态的共同影响。 ;1、? 冷裂纹的斜y形坡口试验法;图表1;表面裂纹率： 中Cf—表面裂纹率（%） ∑lf—表面裂纹长度之和（mm） L—试验焊缝长度 根部裂纹率：试样先经着色检验，然后拉 断或弯断。 式中Cr—根部裂纹率（%） ∑lr根部裂纹长度之和（mm） 断面裂纹率： 在试验焊缝上切下4～6块试片，检查5个断面上的裂纹深度。 ;式中CS—断面裂纹率（%） ∑HS—5个断面上裂纹深度之和 ∑H—5个断面焊缝最小厚度之合（mm）。 如果保持焊接规范不变而采用不同的预热温度进行试验时，可以测的防止冷裂纹的临界预热温度，以此作为冷裂纹敏感性的指标之一。 ;斜y坡口对接裂纹试验的特点：;1、? 冷裂纹端口分析;冷裂纹一般具有延迟的特征，因此冷裂纹的断裂过程也是分阶段进行的，大致可分为三个阶段，即启裂（起裂）扩展（放射区）和最后断裂（剪切唇）。 当然，材料的成分（Pcm）和含氢量将对冷裂断口形态有很大影响。 ⑴ Pcm对启裂区断口形态的影响 用插销试验法对三种不同的Pcm钢即18MnMoNb(Pcm=0.3359%),15MnV(A)钢（Pcm=0.3240%）,14MnMoNbB钢（Pcm=0.2635%）研究比较后发现 当随着钢种Pcm增大，启裂区IG增多，QC减少。 ⑵ Pcm对扩展区形态的影响 随着Pcm增大，扩展区中IC比例增加，在Pcm较小时，还可能以韧窝（DR）为主。 ⑶ Pcm对终端区的形态影响 对低合金钢，冷裂的终端区一般都以DR为主。随着Pcm的减少，DR更为细化。 ;⑷含氢量对断口形态的影响;一、试件制备;一、试验步骤Pcm;一、试验结果即分析