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在注塑过程中，电铸模具比其他模具制造方法具有明显的经济优势和技术优势，这样的产品有：小模数、高精度要求的齿轮、反射镜；具有下凹形状的制品（例如，天平、控制旋钮、打字机键盘等）；细、长形状制品（如圆珠笔、套杆、笔帽、吸液管）；具有天然纹理的产品（如天然木材、皮革纹理等），这些产品不能通过现代刻蚀和浇铸的方法获得。 同所有的生产方法一样，电铸模也有它自身的局限性，必须针对电铸的缺点采取相应的措施。 ① 硬镍的最高工作温度范围仅约300~400oC。 ② 深、窄的狭槽（如用于扩音的格栅）不容易制造。 ③ 电铸模具的制造过程缓慢，它依赖于电解液的沉淀速率。 ④ 用硬镍制造的电铸模具对弯曲载荷非常敏感。 对于成功制造电铸模具而言，必须懂得“角脆弱”的特性和明白如何控制它。在尖内角和狭窄的缝处，沿着角的平分线会出现头发状裂纹。 根据生成数据制作金属模具的基本特征是通过叠加材料进行成形，或者通过材料从液态到固态或粉末状到固态进行成形，而不像传统方法那样通过切削材料制造模具。 所用的方法包括选择性激光烧结、3D印刷、金属LOM(薄板状物体制造)、成型熔炼和多态喷射凝固。 在金属的选择性激光烧结中(SLS)，激光束一层一层的熔化颗粒状的材料，层的厚度受限于金属粉末的颗粒尺寸在0.1~0.4mm之间变化，模具就这样一层一层的生成了。 4.9.1 直接式快速制造法 在开发新产品过程中，时间和成本越来越重要。因此对注塑工业来说，制造能尽快投入生产的样模极其重要，确切地说，使用快速原型制造样模越来越普遍，但是这种样模往往不能完全满足特定要求。在需要模具尽可能快地投入生产的场合，快速制模(RT)是制造模具的惟一办法，该方法能使用最终批量生产所用的相同材料生产注塑样件。 4.9 快速模具制造 1. 间接烧结。烧结可间接或直接进行。在间接方法(DTM方法)中，涂有粘结剂的金属颗粒在一个惰性工作室(例如，充满氮气)中烧结。加热到刚好低于粘结剂的熔点温度，颗粒被稀疏地粘到一个辊子上，然后熔化到指定的地方。模具镶件形状就可通过熔化聚合物粘结剂而得到。此时，模具颜色为绿色，其机械强度较低，然后要进行热处理。聚合物粘结剂在高温下被烧掉后模具呈棕色，然后在更高的温度下烧结。最后在棕色部分中渗进铜(在大约1120℃)，焊接合金或环氧树脂，用来封堵聚合体粘结剂被烧掉后形成的小孔。 2. 直接烧结。在直接激光烧结制造中，金属在没有粘结剂的情况下烧结，并且不会在处理阶段存在不精确因素。但是，零件必须经过渗透处理，因为已经证明烧结零件理论密度只能是70％。渗透处理后，必须进行后续加工，一般是进行抛光。 除了纯金属粉末和用粘结剂处理的粉末以外，也使用多种成分的金属粉末。由至少含有两种可以用于直接烧结方法的金属组成的粉末混合物。低熔点成分提供SLS过程中的粘结，而高熔点成分在熔炉中熔化以其极高的强度浸透模具。可用于直接和间接烧结的金属和金属合金是：铝、铝青铜、铜、镍、镍青铜粉末和不锈钢。 另一种应用金属的方法是激光生成式快速原型制造，将粉末连续加入到装有金属熔液的移动加工头中。加入的粉末材料与上一层上熔化的金属结合，加入的层可以为0.5-3 mm。金属粉末被吹进去并在一个聚焦的激光束下熔化。当加工头相对于加工表面移动时，就会形成很好的叠珠焊缝。使用的金属是铬镍合金、铜和钢。激光生成式RP不如激光烧结精确，并且由于其方法的限制而只能生产简单的零件。 3. 金属堆积。激光生成式RP的进一步发展方向是控制金属堆积，就是激光生成式RP和高速铣削的结合。一旦由激光产生了0.1-0.15mm 厚的一层堆积物，就对其铣削。这样能达到单纯激光生成式RP不可能有的高轮廓精度。由于这种加工的复杂性，目前可加工的零件的最大尺寸只限于200mm3。 在成型熔化中，金属丝在电弧中熔化并沉积，而在多态喷射固化中，材料经由一个喷嘴系统被一层层的堆积，采用的是充满不锈钢、陶瓷或钛粉末的熔点合金和粘结剂。像SLS一样，粘结剂被烧掉，工件被渗透、抛光。两种方法不如SLS方法精确。 4. 3D打印。可以将金属的3D打印用于生产注塑的原型模具。当涂上一层金属粉末后，粘结剂带有选择性的喷射，像墨水喷射那样。这个流程在低温下进行，因为只有粘结剂要被熔化掉。在直接激光烧结下的局部加热会导致严重的变形，这种情况在3D印刷下不会发生。一层印刷完后，升降机将平台降下以便能用上更多的粉末并生成下一层。涂层有0.l mm厚。当钢粉末用于3D打印时，青铜用于渗透。预测收缩量为0.2％。 5. 金属LOM。该方法中，先碾压出相同厚度的金属片，然后用激光切掉并连接在一起。