振动沉管灌注桩施工.docVIP

振动沉管灌注桩施工 作 业 指 导 书 （编号：004） 目 次 一、目的/适用范围 二、作业前准备 三、操作工艺 四、质量标准 五、注意事项 一、目的/适用范围 为确保振动沉管灌注桩施工质量，实施本作业指导书。在实施过程中，对震动沉管灌注桩这个特殊工序进行监控，以保证工程处于受控状态，最大限度地满足设计要求。 适用于一般工业与民用建筑物地基为粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土时的加固处理。 二、作业前准备 2.1人员：施工操作人员必须经过培训合格并按有关规定持证上岗。 2.2机具：振动沉拔打桩机、振动锤、下料斗、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋调直机、前倾式翻斗车、手推车。 2.3材料：钢筋、砂、石、水泥、预制钢筋砼桩尖。 2.4作业条件：场地平整，并满足施工机械在地面行走，材料进场并经检测合格，轴线控制桩及高程控制桩布设完成。 三、操作工艺 3.1施工工艺 施工工艺流程：桩机就位→振动沉管→钢筋笼制作安装→上料→拔管。 3.2施工顺序 施工顺序应从对称轴线向两侧进行。或根据振动沉拔打桩机的数量及施工范围进行确定，施工顺序原则是后施工的桩基尽量减小对已施工的桩基产生影响，最好采用隔桩隔排跳打的方法进行施工。 3.3桩机就位 将桩机移位到桩位，调整桩机，使得桩机周正平稳，机台配备水平尺，进行校验，机塔垂挂铅锤，使得桩管垂直，垂直度小于1％，然后将沉管垂直对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机和桩管的自重，把桩尖垂直压入土中。 3.4沉管 静压至一定深度后，启动振动锤，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，需在沉入前灌入1m高左右的砼或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。沉管时，为了适用不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。 3.5钢筋笼制作及安装 严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行钢筋笼的制作。 分节制作时，第一节的钢筋端头应向内略弯曲，形成收口状，钢筋笼制作时，其主筋钢筋端头应根据数量不小于50％进行错开，错开的长度满足相应规范要求。主筋连接采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接不小于5d，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。 为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时在主筋外侧焊接钢筋凸起或每隔3.0m设置一组（4块）砼穿心块。 钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放的方法，遇阻时应查明原因并处理后再继续下笼。 3.6上料 桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将砼灌入桩管内，砼应灌满桩管并或略高于地面。 3.7拔管成桩 当砼灌满桩管后，即可进行拔管。拔管前，先振动5～10s，再开始拔管。用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6～0.8m/min并用吊砣探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，拔管速度控制在1.2～1.5m/min。 拔管方法根据承载力的不同要求，可采用单打法、复打法及复打法进行施工。 （1）单打法：即一次拔管。拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5～10s后再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。 （2）复打法：在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。全长复打时，第一次浇筑混凝土应达到自然地面。复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝前完成，应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同时前后两次沉管的轴线必须重合。 （3）反插法：无振动再拔管，每提升0.5～1m，再把桩管下沉0.3～0.5m（且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3），在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1.0～1.5m以上，如此反复进行直至地面。反插次数按设计要求进行，并应严格控制拔管速度不得大于0.5m/min。在桩尖的1.5m范围内，宜多次反插以扩大端部截面。在淤泥层中，清除混凝土缩颈。或混凝土浇筑量不足，以及设计有特殊要求时，宜用此法；但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。 四、质量要求 4.1桩身混凝土强度符合设计要求。 4.2振动沉管灌注桩质量要求详见下表。 序号 成孔方法 桩径偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差 1 振动沉管 d