物流管理仓储管理讲义课件.pptVIP

4、储运质量 收发质量： 收发质量=期内收发差错量/期内吞吐量 收发正确率=1—收发质量=期内收发正确量/期内吞吐量 装卸搬运质量： 装卸搬运损失率=装卸搬运损失量/期内吞吐量 装卸搬运质量=1—（装卸搬运损失量/期内吞吐量） 保管质量： 物资保管损耗率=期内损坏、变质、损失量/期内平均库存量 物资保管完好率=1—（期内损坏、变质、损失量/期内平均库存量） 业务赔偿费率=（业务赔偿费之和/期内仓储业务收入）×100% 5、仓容利用率 仓库面积利用率=（库房、货场、实际占用面积/库房、货场总占地面积）×100% 仓容利用率=（库房、货场、实际储存量/库房、货场总的储存能力）×100% 库房（货场）储存能力=某类物资仓容定额×实用面积 6、收发时间 仓库收发货物的基本要求是尽量做到快收、快发、快验收。 验收时间：指从入库、入库通知单或入库验收单及有关资料到齐之日起到物资验收完毕之日止的时间长度。 发运时间：包括整车发运时间和零担发运时间。 整车发运时间：从批准给车计划之日起到上车发出之日止。 零担发运时间：从物资调拨单到库之日起到物资发出之日止。 装卸时间：货运列车在专用线上平均停留时间。 7、设备情况 设备完好率=（完好台日/总台日） ×100% 设备载荷利用率=（设备实际载荷量/设备额定载荷量） ×100% 设备时间利用率=（设备实际工作时间/设备额定工作时间） ×100% 8、全员劳动生产率 全员劳动生产率=期内吞吐量/期内全员平均人数 9、储运成本 单位吞吐量平均作业=期内总成本/期内吞吐量（元/吨） 10、利润 利润=总收入—总支出 ６、仓库附属设施、设备 　①保管设备 　②分拣装置、装卸搬运设备 　　在库内堆放要保管货物时，通常采用的方法有地面散堆法、平盘分层堆码法、框架托盘分层堆放法、货架散放法、托盘在货架放置法。其中，后两种放置法都需用货架。货架的种类很多，普通货架就有货物直放货架、托盘货架。托盘货架是将平托盘放在货架上，这种存货方法有利于仓库作业机械化。 　　许多仓库中用机械化、电子化的货物分拣装置进行机械化作业，如各种叉车、专用设备和工具。因此，仓库的设计和布置要与分拣装置、装卸搬运设备的配置、安装与作业所需面积等相互协调。 第三节　仓储作业流程管理 一、仓储作业概述 　　 仓储管理的一个非常重要的内容就是仓储作业管理。仓储作业是完成仓库物资储存、入库、出库以及流通加工等不可缺少的手段。可以说，没有仓储作业，就没有仓库的一切。 仓储作业是一个系统，它是由各个环节、作业单位协调配合，共同完成的。这就是仓储作业流程。仓储作业流程的管理不但包括具体作业实际流程的管理，还包括作业信息流程的管理，即管理信息系统。 仓储作业流程基本上包括进货入库、储存保管和出库发送三个阶段。三个阶段互相衔接，共同实现仓库的所有功能。 商品入库是前提，商品出库是目的。前者是仓储作业的开始，是商品储存保管工作的条件；后者是仓储作业的结束，是商品储存保管工作的完成，是仓储目的的实现；而储存保管是为了保持商品的使用价值不变，衔接供需，实现商品时间位置的转移。仓储工作的最根本的目的，就是满足用户对商品的需要。 二、入库管理 商品入库一般经过接运、验收两个阶段。 接运是从供应商或者运输商手中接受货物的过程。交接完毕后，货物正式转入仓库中。 接运有专用线接车、车站码头接货、仓库自行提货和库内接货四种方式。 接运到的货物要做卸载、分类、点验、签发入库凭证、入库堆码、登记入账等一系列作业。对这些作业活动要进行合理安排和组织。尤其要做好以下几项工作。 （一）入库前的准备工作 （1）仓位准备，即根据商品的性能、数量、体积、重量等确定堆放地点，并进行清理、消毒等工作； （2）接货人员、设备等物质准备； （3）作业操作顺序的安排，即根据商品入库的数量、时间、品种做好接货、验收、搬运、堆码等环节的协调配合； （4）在机器操作条件下，要事先安排好定人、定机的作业序列。 （二）核对资料 核对资料，就是要核对合同、发票、运单、货物清单、质量证明、产品说明书等。主要是确认供货商、运输商以及入库商品品种、规格和质量，只有单据齐全无误，方可接受货物。 （三）检验实物 ①数量检验 ②质量检验 ③商品检验方式 ④验收中发生问题的处理 商品运到后，收货人