柱塞泵 螺杆泵维护及维修方法.ppt

柱塞泵常见故障处理 7．漏油????柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。 * 螺杆泵 螺杆泵的结构和工作原理 1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵 螺杆泵 螺杆泵的结构和工作原理 1）单螺杆泵结构 泵缸由丁晴橡胶制成 当螺杆回转时，各分隔剖面即从右向左移动。而排出液体。 螺杆轴线相对于泵缸轴线有圆周运动。所以设有万向轴3。 螺杆泵 螺杆泵的结构和工作原理 工作原理 1）单螺杆泵 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。 螺杆泵 螺杆泵的结构和工作原理 工作原理 2）双螺杆泵 双螺杆泵有密封和非密封型两类。 密封型 由渐开线和摆线组合而成 其ηv略逊于摆线啮合的螺杆泵 但能使工艺简化，成本降低。 非密封型 采用两根D相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆 不能形成完全封闭的啮合线，属于非密封型螺杆泵。 为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。 因此，传递扭矩需靠齿轮，主动和从动螺杆彼此不直接接触。 双螺杆泵 外轴承式 - 同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑 内轴承式 - 齿轮和轴承置于泵体内部 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡。 工作原理 三螺杆泵（密封式） 螺杆泵 螺杆泵的结构和工作原理 三螺杆泵的受力分析-轴向力 有轴向推力 端面液压力指向吸入端 螺旋面液压力(hydraulic pressure) 在凸螺杆上指向吸入端 在凹螺杆上指向排出端 空间?腔使螺旋面P上下不同于凸螺杆 部分抵消了端面轴向力。总受力较小。 空转期间，传递转矩的力指向排出端，但这力不大 三螺杆泵的受力分析-轴向力 为平衡螺杆轴向力，可采用的措施有： (1)设置止推轴承 常装在轴向力较大的凸螺杆上 凹螺杆靠螺杆端面承受轴向力 这种方法适于工作压力小于1.6MP的泵。 (2)采用双吸型式 从两端吸入，中间排出。 轴向力平衡，降低吸入流速，改善吸入性能 适用于大Q泵。 三螺杆泵的受力分析-轴向力 (3)液力平衡装置 凸螺杆有平衡活塞2 上部有泄油管19。活塞受力向上，大部分轴向力被平衡 凸螺杆中钻有油孔 将压力油液引到各螺杆下端的平衡轴套9、10之中，产生与轴向力方向相反的平衡力 只要选择平衡活塞的承压面积和上述各轴套的大小，即可使各杆轴向力完全平衡 装有推力垫圈1、8和推力垫块12 以弥补液力平衡系统可能出现的平衡不足 三螺杆泵受力分析-径向力 凸螺杆各处的径向液压力完全对称 凹螺杆承受径向不平衡力（一边啮合状态，圆周液压力不同） 但两凹螺杆所受力大小相同、方向相反。 三螺杆泵的受力分析-转矩 凸螺杆 还产生切向分力，形成阻转矩 主动杆向从动杆传递转矩，也受到阻转矩作用 凹螺杆 凹槽下螺旋面液压力产生阻转矩 凹槽上螺旋面液压力产生助转矩 这两个转矩大小不等（作用面积不同） 设计良好时，凹槽中的油液除产生指向排出端的轴向推力外，还能产生一个正好可以克服凹螺杆摩擦力矩的转矩 工作时，凹螺杆不是靠凸螺杆(而是通过压力油)直接传递转矩而驱动，可大大减轻啮合线的磨损 三螺杆泵拆卸注意事项 三螺杆泵详细拆卸步骤： ? ①、?在拆卸三螺杆泵或是任何其他泵时之前，需要保证泵内和电机内部已空，已排空内部介，以防介质有毒、或是有腐蚀性，上海人体健康； ? ②、拆卸螺杆泵放电体 ； ? ③、删除螺杆泵定子轴为辅助必要泵轴转向轮 ； ? ④、清拆，转子和中间轴 ； ? ⑤、删除驱动轴和轴密封 ； ? ⑥、长期没有螺杆泵、 防锈处理、 防锈油脂涂涂层的金属表面，包括轴表面、 填料房屋腔和润滑的螺杆泵大会。 ? 三螺杆泵拆卸注意事项 拆卸注意事项： ? ①、?大会应螺杆泵部件仔细清洗，应该替换选中的、 损坏的部分 ； ? ②、万到连接器大会，检查密封件已遭破坏，填充油脂在腔内 ； ? ③、正确安装轴承的轴旋转灵活性、 无干扰的现象。 ? ④、轴封安装： 安装馅框中的，向下的填料压盖螺栓中的位置套管安装窗口内很容易扳手调整螺栓 ； ? ⑤、出院后的身体按下和固定，拧紧螺母应统一和一致 ； ? ⑥、在安装机械密封时需要特别细致，应在摩擦副端面上进行清洁并涂以润滑脂 ； ? ⑦、当安装定子时，润滑油油用于在转子、 定子腔的表面，是可对定子的安装起到有利的作用 ；