车间吊顶施工工艺设计（范例）.docVIP

车间吊顶施工工艺 一、工艺流程 a）吊顶保温安装工艺： 排版--龙骨安装--保温板就位固定--调整--细部处理。 b)排版：根椐施工图纸及实际结构确定吊顶板排版。 c)龙骨安装：采用￠12镀锌吊杆作为吊筋，40*80*2mm镀锌方管作为主龙骨，间距1.8m（根据实际檩条预留孔调整），40*60*1.5mm镀锌方管作为次龙骨，间距1.78m~3.5m（参照檩条间距），龙骨连接处焊接。 d)保温板就位固定：将保温板提升至安装高度，将保温板就位找正找平后采用自攻钉将板固定于龙骨上。然后安装下一张顶板，用紧线器打紧两张板，确保板与板之间结合紧密，依次安装，直至顶板安装完毕，并进行相关洞口的开口。 e)调整：板安装完毕后，进行调平。 f)细部处理：顶库板全部安装完成后，对板板接缝要进行打胶处理，其他预留缝隙采用聚氨酯发泡进行填满，吊顶下部边缝采用圆弧铝进行收边，中缝采用平板铝合金进行收边。上部缝隙不进行收边处理，处理完毕后再进行整体清洁。 二、连接点处理 考虑到使用过程中可能出现的正负风压问题，我方采用以下方式进行解决: 在主龙骨吊杆上加装刚性支撑，以屋面檩条为参照，每隔一道屋面檩条在相应的主龙骨吊杆上加装刚性支撑，共十道，其中靠两边四道为刚性套管（3.2*2.5套管），刚性支撑间距为3.6m，考虑到钢管长细比限制，中间六道采用方管现场制作，每个刚性支采用两道40*60*1.5mm镀锌方管连接并与上部屋面檩条用自攻丝连接，刚性支撑间距为3.6m。 周圈龙骨与墙体之间采取半刚性支撑，采用50mm款（50）角铁件一端与墙体固定，一端截面上开孔（孔尺寸为12mm*36mm）并与周圈龙骨连接，之间预留20~30mm缝隙作为活动量。 详见示意图。 三、吊顶示意图 四、保温板安装主要质量控制点 2.1对安装到位的板，必须保证板的平整度，板与板之间应连接紧密，板固定牢固。 2.2板与板之间的压型件、包角、铆钉等应按有关规定（《金属材料夹芯班板图集》）固定，保证质量。 2.3有特殊要求的部位，应严格按照图纸及有关规范进行施工（《金属材料夹芯板图集》）。 2.4板与板之间采用企口连接，连接处应均匀涂抹密封胶。 2.5成品保护：前道工序完工的成品，应在下道工序施工前进行严格保护，防止对成品的损坏，污染，工程完工后或移交前，安排专人看管保护，以免损坏。 五、材料使用情况 1辅材要求 辅材要求 名称 规格 数量 平米用量 单价 平米单价 方管 40*80*2mm 　 40*60*2mm 吊杆 ￠12 套管 3.2*2.5 支架方管 40*60*2 自攻钉 75mm 螺母 M12 收边条 50mm直条 2主材要求（以屠宰厂为例） 3.2.1吊顶按照车间使用功能分为以下两种材料，分别报价： （1）材料一： 下部板采用不锈钢板（304），厚度0.4mm，颜色为光板色；上部板采用彩钢板（上海宝钢）,厚度0.4 mm，颜色为白灰；中间为憎水岩棉，厚度50mm，容重不低于100KG/M3。 使用房间：人员通道、物流通道、疏散通道、穿堂、分割间、产品换装间、掏脏间、下货处理间。 （2）材料二： 采用博思格产板材，洁面恒丽G550，厚度0.4，型号为V910。 使用房间：刷盘间、预冷间、沥血间、羽毛收集间、鸡肠间、疫检室、急宰室、集血室、鸡架包装室、挂鸡台（见图纸蓝色线条标注）。 3.2.2待宰棚 待宰棚的檩条采用镀锌檩条，镀锌含量不低于250克/平方米，彩板为上海宝钢0.5厚单板，角驰Ⅲ760，颜色为天蓝色。