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托盘防静电资料整理 一、淋涂法及其特点 淋涂 flow coating　　 涂料施工方法之一。系将涂料贮存于 高位槽中，通过 喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁 板材、 胶合板、 塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。如涂膜较厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀。有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。 用喷嘴将涂料淋在被涂物上形成涂层的方法称为淋涂法。它是浸涂法的改进，虽需增加一些装置，但仍是一种经济而高效的涂装方法，适用于大批量流水线生产方式。与浸涂法相比，其优点是:用漆量少(约为1/5)，能得到比较厚而且均匀的涂层;适用于因漂浮而不能浸涂的中空容器(例如油桶、气瓶等)，或形状复杂、浸涂会有“气饱”的那些被涂物的涂装;既适用于大型构件，又适用于小型物件。其缺点是溶剂的消耗量大。 淋漆适用于初期干燥较慢的烘烤型涂料，也可涂布油性磁漆和合成磁漆。随着水性涂料和消泡技术的发展，近年来已有用淋涂法涂布水性涂料的趋势。 淋涂装置一般由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料加热器或冷却器，自动灭火装置等组成，被涂物靠运输链输送.在小批量生产时，也可用手工向被涂物上浇漆，设备非常简单。 淋涂的主要工艺参数是黏度。淋涂所采用的黏度一般较浸涂高些，有的高达上百秒。由于淋涂时溶剂挥发快，所以加强粘度检侧，及时补加溶剂。淋涂的漆温宜全年保持在20~25℃，所以需要对涂料冬季加热和夏季冷却。 二、浸涂法及其特点 将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内.这种方法称为浸涂法。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少.适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。浸涂法主要应用于烘烤型涂料的涂装，但也有用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干涂料(如硝基漆).浸涂法使用的涂料应具有不结皮、颜料不沉淀以及不会产生胶化等性能. 浸涂的主要工艺参数是涂料的粘度。它直接影响漆膜的外观和厚度。粘度过低，漆膜太薄;粘度过高，涂料的流平性差，因而漆膜外观差、流痕严重、余漆滴不尽。因此在浸涂作业过程中。 浸涂法最适宜的工作温度为15~30℃.一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度允许达40微米。 三、空气喷涂法及其特点 空气喷涂法（air spraying），也称有气喷涂、普通喷涂，是依靠压缩空气的气流在喷嘴处形成负压，将涂料从贮漆罐中带出，使涂料雾化成雾状，在气流的帮助下，涂到被涂物表面的一种方法。 空气喷涂法是钢桶行业使用最普遍的涂装方法。这种方法能使油漆在被涂物表面形成一层薄而均匀的漆膜。一般情况下，空气喷涂法施工的漆膜要比手工涂刷法所获得的漆膜更加平滑和光亮，尤其是硝基漆、过氯乙烯漆、891钢桶涂料和双组分钢桶专用快干漆等采用空气喷涂法获得的漆膜效果更令人满意。另外空气喷涂的施工效率要比刷涂施工快出许多倍。 空气喷涂设备简单，操作容易，维修方便，其涂装效率高、作业性好，得到的漆膜均匀美观，每小时可涂装150~200m2（约为刷涂的8~10倍），适宜喷涂一般涂料。空气喷涂的不足之处是：涂料喷涂前必须按配比配好，调节适宜的粘度，喷涂时有相当一部分涂料随空气的扩散而损耗；成膜较薄，需经多次喷涂操作才能达到规定的膜厚要求。涂料的渗透性和附着力一般比刷涂要差；扩散在空气中的漆料和溶剂，对人体和环境有害；在通风不良的情况下，溶剂的蒸汽达到一定程度，可能引起爆炸和火灾。 四、刷涂及其特点 刷涂是人工用刷子蘸漆涂刷在物体表面的一种涂装方法。此法具有操作方便、工具简单、节省涂料、不受场地和被涂物形状大小的限制的特点，从精巧的工艺美术品、木器家具到大型建筑门窗、工厂设备、车辆船舶等均可采用此法涂装。其缺点是劳动强度大，效率低，有时涂膜外观质量欠佳，对快干的硝基漆、过氯乙烯漆等挥发性成分较多的涂料不宜采用。刷涂操作要点及注意事项如下： （１）选好漆刷。漆刷是涂刷涂料的工具，漆刷质量的好坏，对于涂膜的均匀和光洁，有较大的关系。漆刷的种类很多，形状有圆形、扁形和斜脖子形。毛质有硬毛刷和软毛刷两类。漆刷的优劣通常以“毛厚、口齐、根硬、梢软”这几点来衡量。在涂漆时，应根据所用涂料的品种及涂刷部位，选好适当的漆刷。例如：刷涂油性调合漆和磁漆时，以选用弹性较好的鬃毛刷为宜；刷涂