工艺钢的化学热处理课件.ppt

工艺_钢的化学热处理;2、目的;3、分类;3）渗入元素对表面性能作用分类：提高渗层强度及耐磨性→渗C、N、B、Nb、V等。高抗氧化、耐高温→Al、Cr。提高抗啮合、抗擦伤→渗S、N、磷化等。提高抗腐性能→渗N、渗Si、渗Zn。 ;4）能获得具有特殊性能的表面层;不受工件几何形状的限制;经济效果好;5.1 基本原理;1、渗剂分解 渗剂一般由含有被渗元素的物质组成，有时加入一定量的催渗剂，催化渗剂分解反应。渗剂必须具有一定活性。 渗剂活性：在相界面反应中易于分解出被渗元素原子的能力。 催化剂：是促进含有被渗元素的物质分解或产生出活性原子的物质。 例如：渗碳时除木炭外加碳酸钡或碳酸钠;化学热处理时渗剂分解出被渗元素活性原子的反应有：;2、吸附过程及影响因素;; 扩散指金属表面溶入被渗元素后，该元素浓度增加，形成浓度差，发生迁移现象。 （1）纯扩散与反应扩散 纯扩散指渗入元素原子在母相金属中形成固溶体, 在扩散过程中不发生相变或化合物的形成和分解。 纯扩散常发生在化学热处理的初期，或渗剂的活 性不足以形成饱和浓度的场合。如渗碳。 反应扩散指通过扩散使固溶体溶质组元的浓度超过 固溶度极限而形成新相的过程。;在化学热处理中，渗入元素原子在金属中形成的固溶体有两种： 当渗入元素为原子半径较小的非金属元素（C、N、B)时，其与金属形成间隙固溶体； 当渗入元素是金属元素时，其与原金属形成置换固溶体（铝、铬、硅、锌等）。;渗层指在钢的表面渗入某种元素后，从表面向内保持该元素较高浓度的距离。;1）渗层深度与扩散时间的关系 说明渗层深度δ与时间 t 呈抛物线关系； 即延长化学热处理时间，相邻区域的浓度差减小，扩散速度逐渐降低； 随时间延长，扩散浓度的增加值也越来越少（先快后慢）。;2）渗层深度与温度的关系 ;（3）扩散层的组织结构;扩散层形成规律（渗剂B向金属A扩散为例） ;;T1温度下扩散层组织;1、物理催渗法 概念：是利用改变温度、气压，或利用特定的物理场（等离子场、真空、高频、电磁场等），加速渗剂的分解，活化工件表面，提高吸附和吸收能力，及加速渗入元素的扩散等。 基本方法： A)高温化学热处理； B)高压或负压化学热处理； C)高频化学热处理； D)采用弹性振荡加速。;2、化学催渗法 概念： 是在渗剂中加入一种或几种化学试剂或物质，促进渗剂的分解，去除表面钝化膜，改善工件表面活化状态，以提高渗剂活性和增加活性原子的浓度。从而提高渗入能力。 分类： A)卤化物催渗法； B）提高渗剂活性的催渗方法。;5.2 钢的渗碳;分类： 按渗碳介质状态不同，分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。以气体渗碳应用最广泛。 渗碳的材料 含碳量为0.1－0.3％的低碳钢或合金钢。 ;(1) 固体渗碳法;;b、固体渗碳工艺;;(2) 液体渗碳法;2)、液体渗碳工艺;4)、液体渗碳后的冷却方式;3、 气体渗碳 （1）概念：把工件放在一定温度的富碳气体介质中，加热和保温进行渗碳的工艺。 （2）特点： 操作简便，周期短，质量容易控制，劳动条件好。;;滴注剂的选择原则;;;;2)、吸热式气氛气体渗碳;3)、氮基气氛渗碳;(4) 真空渗碳法;特点;二、评定渗碳质量的主要技术指标： 1、渗碳层的碳浓度：0.85－1.05％ 。 碳浓度低，则耐磨性不够，疲劳强度较低。 碳浓度过高渗层变脆，出现网状或块状碳化物，则很容易剥落影响使用寿命。 渗碳层的浓度梯度也应满足一定要求，渗层的碳浓度梯度应平衡下降。;2）渗层深度 ：为了提高工件的疲劳强度，渗碳层的总浓度和工件断面之间有一个经验的比例关系：;四、渗碳后的热处理;渗碳后热处理的目的;1、直接淬火 渗碳后，预冷到一定温度，立即进行淬火冷却，这种方法适合于气体或液体渗碳，固体渗碳不适合。 2、一次淬火法 工件渗碳后随炉冷却到室温，然后再重新加热到淬火温度，经保温后淬火。 3、两次淬火法 将渗碳缓冷到室温的工件进行两次加热淬火。 注意：淬火后需要进行低温回火。; 1、直接淬火法 本质细晶粒钢渗 碳件，渗碳后晶 粒不易长大，渗 碳后可直接预冷 淬火， ＋180～200oC 低温回火 ;;工件渗碳后直接出炉，空冷至室温，然后再重新加热淬火。淬火温度的选择要兼顾表面和心部的要求。 ①心部要求较高强韧性的零件，加热至心部Ac3稍上。 心部:细小的低碳M； 表面可消除网状渗碳体； 晶粒较粗大，残余奥氏体较多，影响耐磨性。 ②对表面耐磨性要求较高的零件，加热温度应选择在Ac1稍上， 表面层为M、未溶碳化物和少量残余奥氏体 心部低碳M和未溶铁素体。;3