单多晶转化效率差异对系统成本的影响资料教材.pptVIP

* * * * * * * * * 单、多晶硅片转换效率差异对后续光伏系统成本影响的对比分析 西安隆基硅材料股份有限公司 2009.11 提要 1.产业生产链条 2. 8 单、多晶硅片基本参数 3.成本计算与比较 4.电力回收期的区别 5.结论 1.产业生产链条 转化效率：标准状态下将光能转化为电能的效率。 标准状态 表面温度25℃ 光谱分布AM1.5 辐射度1000w/㎡ 下面将重点分析单、多晶硅片在后续生产环节上的成本差异， 即在电池、组件、模组安装集成环节的成本差异。 以8”硅片（156mm*156mm*Φ200）为例，假设单晶硅片转化效率为17.5%，多晶硅片转化效率为16%。 2. 8单、多晶硅片基本参数 功率（mw）=面积（mm2）*转化效率 单晶硅片：156X156XΦ200 有效面积：23895mm2； 转化效率：17.5% 多晶硅片：156X156 有效面积：24336mm2； 转化效率：16% 面积比：0.9819 效率比：1.09375 功率比：1.073953 上述结果表明： 制造同样尺寸的单晶和多晶电池，除硅片成本外，相同的投入，17.5%转化效率的单晶硅电池将比16%转化效率的多晶硅电池有更多的功率输出，即每片单晶输出的功率是多晶的1.073953倍。 电池功率 156X156XΦ200单晶硅电池在17.5%转换 效率时的单片功率为: 4.18W 156X156多晶硅电池在16%转换效率时的 单片功率为: 3.89W 3.成本计算与比较 以一个标准尺寸的电池组件（比如尺寸1482*992）为例，单晶的输出功率约为225w，多晶的输出功率为210w，以下计算该同尺寸模组，在分别采用单晶、多晶硅片制作时，在电池制造、组件及在系统及工程方面的单位成本差异。 标准电池组件的输出功率对比 标准电池组件 ： 电池片规格：8英寸 电池片数量：6*9 组件 尺寸：1482*992 多晶组件 单晶组件 功率比（单/多） 输出功率 210W 225W 1.073953 输出功率对比 系统成本构成 太阳能组件成本 系统成本 光伏系统 成本结构 电池成本 组件的非电池成本 控制系统 安装成本 硅片采购成本 非硅制造成本 不论单晶光伏系统还是多晶系统，只要组件尺寸相同，则兰色成本部分基本相同 电池、组件、系统及工程成本构成 单晶硅电池组件与多晶硅电池组件有相同的成本构成 一个标准组件的成本（扣除电池片成本）为$85 系统及工程成本 控制、逆变器及与功率相关部分：$0.75/瓦 电站建设安装与面积相关部分成本 （土建、支架、人工）：$0.75元/瓦 土地成本：$0.15-0.30/瓦 若有追日系统则增加$0.30/瓦 系统及工程成本 与效率差异 无关的成本 模组功率（w） 电池成本（不含硅片）(美元) 组件成本(美元) 系统与面积相关部分成本(不含土地费用)（美元） 合计 (美元) 组件制造、系统及工程单位成本(美元/瓦) 多晶电池 210 60 85 168 313 1.49 单晶电池 225 60 85 168 313 1.39 由于单晶硅片的转换效率高于多晶硅片，在转换效率差异为1.5%时， 使用单晶硅片制作电池、组件并建成电站，每瓦节约10美分（若考虑土地使用费用，这个数字会更大） 除硅片外的系统成本 若多晶硅硅片的价值是$0.7/W,则单晶硅片的 价值就应该是$0.8/W，此时，二者性价比相当。 156X156XΦ200单晶硅片的价值为: $0.8/W*4.18W/片=$3.34/片 156X156多晶硅片的价值为: $0.7/W*3.89W/片=$2.72/片 两者价值差为: $3.34- $2.72=$0.62/片 价值区别； 价值区别； 1KG硅原料按单、多晶路线所产生的价值区别： 1. 两者的综合出片率均为45片/KG 2. 单晶、多晶铸锭总价值差： $0.62/片*45片/KG=$27.9/KG 3. 铸锭的成本很低，有可能会达到$2.50/KG 4. 单晶拉制需要将成本控制到$30.40/KG才会具有优势 4、电力回报的区别（一） ★ 生产1KG单晶硅棒的耗电量为60度 ★ 生产1KG多晶硅锭的耗电量为12度 ● 电耗差：48度 ★ 1KG单晶路线所产生的功率： 4.18W/片*45片/KG=188.1W/KG ★ 1KG多晶路线所产生的功率： 3.89W/片*45片/KG=175.1W/KG ● 功率差