合成聚丙烯腈的车间设计毕业设计中期报告论文.docVIP

毕业设计中期报告 院系名称：化学化工学院 班 级：化091-1 学 号： 学生姓名： 、 指导教师： 2013年5月12日 毕业设计中期报告 学院 化学化工学院 班级 学生 姓名 指导 教师 课题名称： 合成聚丙烯腈的车间设计 课题主要任务： 熟悉了解聚丙烯腈合成纤维的主要原料及其工艺路线。 根据市场需求及发展趋势确定生产的可行性及生产规模。 熟悉了解各主要原料、催化剂引发剂以及水电等价格。 根据生产规模及标准确定该工艺中所用到的各种设备、辅助设备的大小、型号。 根据现状预测所需投资费用。 绘制CAD流程图及装配图等。 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果 1、查阅文献及借助网络得到了与课题相关的资料并进行整理收藏 2、确定工艺路线以及该工艺的可行性 聚丙烯腈的水相沉淀聚合工艺流程图 3、根据所查阅的资料，确定主要原料、原料配比、主要设备、辅助设备等 主要原料有丙烯腈、甲基丙烯腈甲酯、NaClO、 CuSO、NaHSO、 NaNO、 －ME、NaSCN、加蓝剂等 原料配比AN:MMA = 90.6:9.4 主要设备：储罐、聚合釜、脱单塔、过滤机、纺丝机等 物料衡算及聚合釜的计算 丙烯腈聚合过程以及后处理中损失量为3%，而聚合釜单釜的转化率只有83.6%由此可以算出每批投入的总单体量(两种单体)。 每批投入的总单体量＝＝15414.59kg·B 第二单体甲基丙烯酸甲酯MMA的投料量可以根据其与丙腈 的进料比确定，AN:MMA＝90.6:9.4。 每批投料量＝×9.4% ＝1448.97kg·B 每批投入总单体量＝×90.6%＝13965.62 kg·B 其他原料的投料量可以根据NaClO、NaHSO、·5HO、NaNO、－ME与总单体的比值确定。 每批NaClO投料量＝×0.53%＝81.70kg·B 每批NaHSO投料量＝×1.7%＝262.05 kg·B ＝×0.00103%＝0.159kg·B 每批NaNO投料量＝×0.92%＝141.81 kg·B 每批－ME投料量＝×0.43%＝66.28 kg·B 每批水投入量＝×＝28252.8 kg·B 聚合釜总加料量，其计算公式为： ＝＋＋＋＋＋＋ ＝15414.59＋28252.80＋81.70＋262.05＋0.159＋141.81＋66.28 ＝44219.39 kg·B 中止罐物料衡算：聚合釜内pH=1.9，为调节釜内pH=5.5,需加入2%NaOH 溶液29.29m3 。 3.2.1聚合釜釜体几何尺寸设计 1、聚合釜实际体积计算 聚合釜中反应混合液的密度选择：聚合釜中主要组份水的密度为1000 kg∕、丙烯腈的密度为810 kg∕、甲基丙烯酸甲酯相对密度为944 kg∕，由于水和丙烯腈占绝大部分所以取反应混合液密度＝950 kg∕。 反应混合液体积＝＝＝46.55，取0.8作装料系数，则聚合釜实际体积＝＝＝58.19。 2、聚合釜的尺寸以及上下封头尺寸设计 使用标准椭圆封头，标准椭圆封头的体积为0.131，封头高度＝D∕4 。 令：h为釜体直边高度、H为聚合釜釜体总高度，则： H＝h＋2×＝h＋D∕2 若取H∕D＝1.5，则有：H＝1.5D＝h＋D∕2 ,则有h＝D。 ＝××h＋0.262＝×＋0.262×＝1.047 D＝＝＝3.816 m 根据标准，选定为4.0m。 釜体直边高度为：h＝＝＝3.30m 釜体实际高度为：H＝h＋2×＝3.30＋2×4.0∕4＝5.3m 聚合釜的实际容积为：＝×h＋0.262×＝0.785××3.3＋0.262×＝58.22 聚合釜实际长径比：H∕D＝5.3∕4＝1.325。 上下封头均为标准椭圆封头，其直径＝4.00m 。 ＝D∕4＝1.00m=1000mm，封头直边高度为40mm。壁厚在20～36mm。 釜体圆形直筒部分高度：3.3－2×0.04＝3.22m。 存在的主要问题及解决办法 存在问题： 1、聚丙烯腈纤维最近几年的市场需求在网络上很难找到 2、对物质的物性参数及所需设备了解较少 3、由于对化工生产缺乏实际了解，故设计的整个生产工艺流程比较粗糙 4、整个生产流程加入的物质较多，计算复杂，聚丙烯腈原液处理部分耗时较长，不知如何实现连续生产。 解决办法： 1、多查阅资料根据预测及市场需求趋势确定聚丙烯腈纤维需求现状。 2、借助一些查询软件和工具进行查询物性 3、查阅资料和标准或者请教老师和同学完成设备的