电镀挂具的设计制作与质量课件.pptVIP

电镀挂具的设计制作与质量;目 录;第一节 概 述;;第二节 挂具的设计;1，通电电流;2，挂具强度;注意： 对于紫铜材质的挂具，各支路的导电电流不宜大于3A/mm2，当电流大于该数据时，通电各点将产生大量的热量，带来的不良结果是： 1，镀液局部受热超出使用温度，镀层出现不良现象。 2，挂具发热，电阻增大，挂具上各点间电位差异增大，从而导致最终镀层厚度差异增大。 3，电阻增大，电能损耗加大。 对于导电来讲，材料表面积越大越有利于导电；相同横截面积且通相同大小电流的情况下：柱材电阻大于扁材。;二，结构设计;S吊钩横切面积=0.8×S×n×N×D最大电镀电流密度/D挂具材质最大通电电流密度注意：挂钩材料的尺寸一般厚度不宜超过5mm,宽度不一超过35mm。二》提杆的设计;。 ; 1,挂具框的分布面积大小必须按照如下尺寸设计： a, 确保镀件与槽底间距200mm以上； b,镀件最高点距液面50mm 以上，镀液面与槽沿间距100~200mm； c,镀件左右两侧距槽边距离50~100mm。 2,主杆材料的大小的选择由导电和支撑强度决定，对于导电来讲,按预估产品排布情况计算分布电流，按最大电流容量3A/mm2计算，得出最小导电横切面积。再参考强度问题确定实际材料的大小。 3，产品在挂具主杆框内的排布原则： a,挂具两侧都挂产品时，考虑产品错开排布； b,两个零件之间的间距应小于产品与阳极之间的距离； c,两个零件之间的间距设计取决于产品的深度，一般取深度的1.5-2倍，同时不能小于10mm，以避免产品上挂时相互碰撞损坏； d,产品上表面必须低于液面50mm； e,在产量足够的情况下尽量设计专用挂具，以满足特殊的产品形状需要;三》支杆的设计;四》挂钩; 不锈钢材导电性能不是很好，在选择材料时显得非常关键，对于钢线来讲，通电电流不宜大于1A/mm2。当大于1时，与主框一样，同样会带来因电流过大刚线发热的负面影响。 注：现阶段挂钩设计的一个误区： 1， 先分析附图; 从图上我们可以看出：都是四个钩状??挂钩，他们的排布方式不一样，左边一组是四个挂钩固定在主框的一个点上，而右边一组是分两个点分开固定的。分析可知，右边的挂钩使用时掰动钢线，固定点承受的力矩小、固定点附近的钢线在力的方向上的位移小。这一点非常关键，可以大大延长挂具的使用寿命。 部分挂钩使用在较大产品的固定上，目前国内多采用增加挂钩数量来克服导电面积过小的问题。在欧美他们一般采用在挂具主框上固定一刚性的钢条，从上端引入一弹片，以达到夹紧的效果。由于刚性效果好，对于易变形的产品优越性凸显，缺点是挂具体较重，不易搬迁。 挂钩的设计因产品而异，总结起来需考虑的因素主要有：导电能力、与产品接触面积、固定产品、易清洗（不带药水使交叉污染）、使用寿命等。 ;五，挂具胶;第三节 挂具的制作;第四节 挂具的品质控制;挂具沙孔图;OVER！ THANKS！